制造业供应链外包下的高级计划与排程

考察每个客户订单有确定的交付期且外包可用情形下的计划调度问题,提出了制造供应链外包下的高级计划与排程(APS)模型.采用基于遗传算法的方法对该APS模型进行求解.仿真实验中,基于遗传算法的方法有效地解决了APS模型问题,生成了最佳的过程计划(带有外包的加工顺序和机器选择)以及所有订单的排程问题.     

供应链系统运行整体风险评估指标体系

根据现有文献研究成果,结合实际调研分析,将供应链风险因素整理归纳为系统风险、供应风险、物流风险、信息风险、财务风险、管理风险、需求风险和环境风险.在此基础上,从静态与动态相结合的视角,探索性地提出一套供应链系统运行整体风险评估指标体系,并对评估指标进行了定量或定性辨识.     

制造企业生产系统效率评价体系研究

在制造企业中效率管理是一项重要的基础工作，生产系统效率的高低很大程度上影响着企业整体运作效率。在深入制造企业调研的基础上，研究了我国制造企业生产系统效率管理中存在的问题，分析了制造企业生产系统效率评价体系，最后提出了基于平衡计分卡的思想建立生产系统效率管理体系。     

基于量化指标的制造业信息化工程需求分析

提出了基于量化指标体系的制造业信息化工程需求分析评价理论,设计了制造业信息化工程需求分析评价指标体系,应用层次分析法进行指标量化和指标权重设计。按照制造业信息化工程分级规律,通过选择合理的模糊隶属函数,建立模糊关系矩阵,运用模糊评判获得制造业信息化工程需求分析评判值,依据评判值的大小判定企业对制造业信息化工程的需求水平。该研究旨在提供解决目前制造业信息化工程需求分析中的不规范、不确定性问题的思路和借鉴方法,有利于发现制约企业实施制造业信息化工程的瓶颈因素。     

离散串联生产系统物理与信息过程匹配机理

针对企业资源计划—制造执行系统环境下离散生产系统中物理过程与信息过程匹配水平低的问题,面向未来高度集成物理信息系统的目标,在将生产中的信息活动定义为虚拟生产过程后,运用时间Petri网和极大代数理论建立离散串联生产系统物理与信息匹配机制的(max,+)线性模型,以定量描述物理过程与信息过程的匹配原理。给出评价物理与信息匹配度的关键指标,以解析推动和拉动两种生产组织方式下物理与信息的匹配关系,并运用仿真技术进行验证。研究结果表明,拉—拉模式下生产系统物理与信息的匹配度最高,推—拉模式下两者的匹配度最低。生产系统应以过程均衡为目标,按信息传递机制改造生产物流,提高系统运行参数的一致性,以提高物理与信息的匹配能力。     

基于控制理论的连续生产库存管理

把库存管理问题看成一个连续系统,利用现代控制理论,以t时刻的库存量作为控制变量,t时刻的生产率作为状态变量,建立了系统的实时动态模型,给出了目标函数J,并利用Hamilton函数求解最优控制,从而得到连续生产条件下的最优库存,为制造型企业生产及库存管理提供理论依据.     

基于模糊综合评判的MIE需求诊断方法

研究了制造业信息化工程需求分析的现状，提出并设计了基于模糊综合评判的制造业信息化工程需求诊断方法，实现了由定性分析向定量分析的转变，指出了该方法的研究重点在于建立需求评价指标体系和模糊关系矩阵，并围绕这一过程建立了最终判断制造企业信息化工程能力的逻辑关系模型。     

产品质量检验的分层抽样法研究

分层抽样作为现代统计方法中最常用的抽样组织形式,已在实践中受到主管广泛重视,它比纯随机抽样具有更高的抽样精度。本文在介绍分层抽样法的基础上将该方法应用于A企业的B产品的抽样检验中,并取得了较好的效果。产品被滞留在生产车间内的比例由20％批／班次减少为平均5％批／班次,生产秩序明显好转。     

基于并行工程的产品模具开发过程重构研究

并行工程正在成为T公司在激烈的市场竞争中保持竞争优势的重要途径。以某产品压铸模具开发过程为例,首先研究了串行开发模式存在的问题,之后按照并行工程的基本思想,应用工业工程技术对开发过程进行了并行重构。最后,就该方案的效益进行了研究。     

现场管理工具运用对现场管理绩效提升的影响

为企业高效地应用现场管理工具、改善现场管理常用工具应用效果、提升现场管理绩效提供理论依据和实践指导,对我国企业现场管理工具的运用情况进行问卷调查,并运用PLS-SEM路径模型,分析研究常用现场管理工具的运用对企业现场管理绩效提高的影响路径。研究结果表明,现场管理是我国企业管理的薄弱环节;80%以上企业现场都在使用的现场管理工具主要有15种。在过程策划阶段,科学合理地应用管理工具对提升现场管理绩效效果最直接。过程改进与创新类工具的运用对现场管理绩效影响最大,在过程改进与创新活动中正确合理地应用管理工具对最终绩效的提升最为显著。过程策划类工具的运用不仅能直接影响现场管理绩效,还能通过对过程控制类工具的运用产生的影响间接影响现场管理绩效;过程改进与创新类工具除了直接对现场管理绩效产生影响之外,还能对过程策划活动类工具和过程控制类工具的运用间接影响现场管理绩效。