盾构螺旋输送机液压驱动及控制系统

螺旋输迭机是盾构的关键系统之一。该文针对盾构的功能要求设计了螺旋输送机液压系统，对液压系统主要参数进行了计算，详细介绍了该液压系统的工作原理，并对其控制策略进行了分析。     

盾构刀盘驱动液压系统设计

刀盘驱动液压系统是盾构液压系统的重要组成部分 ,文章介绍了该系统的设计要求、工作原理及其特点。试验结果表明 ,该系统满足设计要求 ,具有结构简单、技术先进、性能可靠等特点     

实验盾构刀盘与螺旋机驱动液压系统的集成与PLC控制

介绍了所设计实验盾构的刀盘与螺旋机驱动液压系统的工作原理与系统集成，该系统是开式液压系统，应用电液比例控制技术对泵排量进行实时调节，通过二通插装阀技术实现了高压、大流量液压控制系统的集成。PLC控制系统采用开放式现场网络，充分发挥了现场总线的特点。     

水润滑条件下等离子陶瓷涂层的磨损机理研究

针对纯水液压柱塞泵工况，研究了滴水润滑条件下五种等离子陶瓷涂层和整体烧结氧化铝配对的摩擦磨损情况，考察了摩擦系数和试环的磨损量随时间的变化规律，利用SEM、X射线能量色散谱仪等设备观察和分析了磨损表面的形貌和化学元素组成。     

地层动态测试器液压系统仿真分析

地层动态测试器逐渐成为石油勘探与开发领域中不可或缺的重要设备。其中,液压系统工作稳定性易受到井下极端环境影响,因此迫切需要通过仿真手段预先判断其潜在缺陷并加以优化。首先介绍地层动态测试器液压系统组成,分析其工作原理及系统特性;其次应用Automation Studio软件搭建仿真模型,设置各元件的结构参数和工作参数;接着对八种工作状态进行仿真,获取液压泵出口压力、执行元件行程等关键参数,对系统潜在缺陷进行分析,提出相应的优化设计方案。     

盾构监控系统数据库的开发及应用

介绍了常规的盾构监控系统及组态王Kingview 6.5的数据库管理功能,应用微软公司的ACCESS数据库及组态王支持的ODBC数据存储方式对监控系统数据库进行了开发设计,详细阐述了其开发过程及数据库功能的实现方法。该数据库既增强了系统对数据的访问能力和后续处理能力,又提高了数据的可移植性,盾构实际掘进证明该方法效果良好,能满足盾构掘进的需求。     

大型全断面盾构掘进试验台的监控系统设计

开发完善的监控系统是实现盾构自动化施工的重要手段。采用模块化设计方法搭建大型盾构掘进试验台控制系统,由PXI仪器实时采集水土压力信号,PLC控制器对盾构掘进试验过程进行逻辑控制。系统基于Profibus现场总线技术,采用主从式通讯网络实现上位机、控制器及设备间的数据交互,完成现场试验控制。采用LabVIEW编程软件设计用户程序,实现状态监测、参数设置、数据管理及故障报警等功能。测试结果表明此监控系统运行稳定,具有数据传输速度快,抗干扰能力强,可靠性高等优点。     

一种盾构推进系统模拟平台设计与研究

为了研究盾构液压推进系统控制特性,设计了一种盾构推进系统模拟平台。从机械结构、液压系统两方面详细分析了实验台的设计过程,并结合实验台控制特性的要求进行了实验分析。实验结果验证了设计方案的准确性和实验台控制性能的可靠性。     

盾构掘进机推进力计算模型

为了解决传统基于经验系数的盾构掘进机总推进力计算公式在确定推力时存在随机性的问题,在分析盾构掘进机总推进力的各种影响因素及计算方法的基础上,以直径为6 m的地铁盾构为对象,计算在盾构掘进过程中受到的各种推进阻力,通过对比忽略次要部分,建立盾构推进分项阻力计算模型.利用土压平衡盾构模拟试验台对在黏土和砂土2种土质条件下的计算模型进行验证.结果表明,土压力在推进力计算中发挥关键性作用.为了进一步修正分项阻力计算模型,提出切深率的概念,分析切深率与盾构总推进力之间的关系,确定由土压力与切深率2个重要因素组成的推进力计算模型.     

新型捣固装置的结构建模与仿真

针对国内捣固装置技术长期依赖引进,缺乏自主知识产权,通过对比分析Plasser,Matisa,Harsco 3家公司捣固装置的激振原理和结构特点,提出一种液压激振与夹持运动独立的捣固装置,以克服捣镐振动产生的夹持液压缸的摆动问题,并设计一种新型转阀来提高液压激振系统的频率和流量.通过建立捣固装置的数学模型,采用Matlab/Simulink软件进行研究.分析结果表明,当阀芯旋转频率为10 Hz,阀口轴向面积导通宽度为10 mm,阀芯沟槽的最大周向导通宽度为8 mm时,激振液压缸最大位移为4.2 mm,从而实现捣镐振幅为8.82 mm,激振频率为40 Hz的振动.阀口面积和激振液压缸位移的大小由阀口轴向面积导通宽度决定.当激振频率越大,激振液压缸位移和运动周期越小.