重组材料工程专业促进大学生全面发展

以马克思主义教育思想为指导,结合当代社会经济和科学技术的发展需要,山东大学材料科学与工程学院重组了材料工程专业,并采取了一系列举措以达到强化高等教育的个体功能、实现智力与非智力因素的协调发展、加强人文教育与科学技术教育的整合等目的。实践表明：该专业重组对于大学生的自由、和谐、全面发展起来了积极的促进作用。     

漏磁法无损检测中铁磁材料内部磁场分布的研究

铁磁材料内部磁场分布的计算是漏磁法无损检测的基本问题之一,首先利用磁荷理论计算漏磁通无损检测中常用的U形永磁体的磁场分布,利用尝试函数的方法建立了非均匀磁化条件下磁导率μ-H关系的数学模型,并与实验结果进行了比较,理论与实验结果符合得非常好,最后给出 材料内部的磁场分布的数学表达式。     

SiCp／ZA27复合材料在半固态等温热处理中的组织演变

研究了Zr变质处理的SiCp／ZA27复合材料在半固态温度保温过程中的组织演变情况,并与基体合金作了对比。结果表明：经0．6％Zr处理SiCp/ZA27复合材料在460℃保温30－40min可获得良好的半固态成形所需的组织;复合材料的组织演变速率比基体合金的快,且在长时间保温（＞40min）时,其组织的粗化现象不如基体合金明显。     

Structural evolution of ZA27 alloy during semi-solid isothermal heat treatment

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＳｅｍｉ ｓｏｌｉｄｆｏｒｍｉｎｇｈａｓａｗｉｄｅｕｓｅｆｏｒｉｔｓｉｍｐｒｏｖ ｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙａｎｄｄｅｃｒｅａｓｉｎｇｃｏｓｔｓ[1～ 3] .Ｉｔｉｓｃｏｍｐｏｓｅｄｏｆｔｈｒｅｅｍａｉｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ,ｓｕｃｈａｓｓｅｍｉ ｓｏｌｉｄｍａｔｅｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ,ｐａｒｔｉａｌｒｅｍｅｌｔｉｎｇａｎｄｔｈｉｘｏｆｏｒｍ ｉｎｇ .Ａｍｏｎｇｔｈｏｓｅ ,ｔｈｅｓｅｍｉ ｓｏｌｉｄｂｉｌｌｅｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｓｔｈｅｍｏｓｔｉｍｐｏｒｔａｎ…     

PDM中项目管理的研究与实现

论述了项目管理模块是PDM中的重要组成部分及其作用,建立了PDM中项目管理组织结构及系统模型。提出了一种基于Web技术的分布式项目管理系统的解决方案,来协同在空间上可以分散、时间上允许非同步的项目管理工作。     

片式微波组件激光软钎焊气密封装技术研究

文中对片式微波组件激光软钎焊气密封装工艺开展研究,优化了影响焊缝成形的焊接结构、热台温度、助焊剂、离焦量、激光功率、焊接速度等工艺参数,分析了激光软钎焊密封接头微观组织,测试了激光软钎焊密封组件的气密性。结果表明:激光软钎焊封盖过程是一个温度场不断变化的动态过程,因此激光功率和焊接速度两参数也应在一定范围内通过程序设计动态调节。钎料可完全填充壳体与盖板之间形成的间隙,钎料中无空洞和裂纹,钎料未溢流到壳体内部。钎料与镀Ni 层接触并润湿良好,在钎料与壳体和盖板界面未形成粗大脆性的金锡金属间化合物。接头上部钎料基本保持(Sn)+(Pb)共晶组织状态,接头下部镀Ni层与钎料之间形成薄且均匀连续的金属间化合物层AuSn和AuSn₂。采用优化后的工艺参数激光软钎焊密封的组件气密性满足机载有源天线阵面应用要求。     

远距离输送过程中氯气的防液化措施

采用电伴热方式解决氯气在低温环境、远距离输送过程中的液化问题。     

改进ILoG算子的故障检测方法

针对强背景噪声干扰下轮对轴承故障特征微弱、难以准确检测的问题,提出了一种自适应改进高斯拉普拉斯(improved Laplacian of Gaussian,简称ILoG)算子的微弱故障检测方法。ILoG算子滤波器具有优良的信号突变特征检测能力,将其用于轮对轴承故障信号的冲击特征检测,同时利用水循环算法(water cycle algorithm,简称WCA)的寻优特性,并行搜寻筛选最佳的ILoG算子影响参数,通过对参数优化后ILoG算子滤波后信号做进一步包络解调分析,提取出轮对轴承微弱的故障特征信息。对实际轮对轴承外圈和内圈故障信号分析的结果表明,该方法可以有效检测出轴承微弱故障特征频率,故障检测效果优于小波阈值和多尺度形态学差值滤波方法。     

符合阿贝原则的数控机床几何误差建模

为提高现有数控机床空间误差分析方法的准确度,本文基于阿贝原则对齐次转换矩阵(HTM)几何误差补偿模型进行优化。首先,推导出XYFZ型三轴机床适用的HTM几何误差补偿模型并给出模型正确使用的前提条件;然后,基于阿贝原则分析了三轴机床的空间误差传递机理,指出阿贝误差对机床定位精度的影响,给出理论计算公式并在机床运动轴上进行实验验证;最后,基于阿贝原则和布莱恩原则对现有的HTM几何误差补偿模型进行优化,采用该模型拟合体对角线空间误差,并与实测机床体对角线误差进行对比验证。现有HTM几何补偿模型可将机床空间误差由41.15μm补偿至16.37μm,补偿率为60.22%;优化后的补偿模型可将机床空间误差补偿至5.32μm,补偿率为87.07%,提高了26.85%。实验结果表明,优化后的补偿模型更加合理,进一步改善了空间误差的补偿精度。     

机械结构分层优化技术研究进展

复杂机械结构优化设计一般表现为多目标、多约束、多参数的优化问题,所以复杂结构优化设计过程通常存在计算复杂、不易收敛等困难。分层优化技术是复杂结构优化设计的一种有效途径,通过将优化问题中复杂的约束、设计变量以及功能目标合理分解为若干子层问题进行求解,然后通过协调得到复杂机械结构整体优化问题的结果。文章对机械结构分层优化技术的理论、应用研究现状进行了总结并探讨了其关键技术环节及发展趋势。