超高分子量聚乙烯纤维/有机玻璃复合材料摩擦磨损性能研究

用真空浸渍法成功制备出了超高分子量聚乙烯纤维／有机玻璃(UHMWPE／PMMA)复合材料，并对基体材料PMMA，单向超高分子量聚乙烯纤雏／有机玻璃复合材料以及三维编织超高分子量聚乙烯纤维／有机玻璃(即UHMWPE3D／PMMA)复合材料的摩擦磨损性能进行了研究。实验证明UHMWPE／PMMA复合材料具有优良的摩擦磨损性能。经过纤维增强的复合材料的摩擦磨损性能优于基体材料，三维编织纤维增强的复合材料其磨损远小于单向纤维增强的复合材料，但其摩擦系数没有显著变化。     

热态下鼓泡浆液反应器的气含率研究

本文在热态条件下，研究了鼓泡浆液反应器的气含率、反应器直径为0.098m，物系组成为氮气－液体石腊－石英砂。考察了气速、压力、温度、静床高及固体引入等因素对气含率的影响。对于53μm粒子的三相浆态体系，气含率与表观气速关系式为εG=0.053uG^1.2。     

HS-LIX65N从氯化物介质中萃铜的萃取动力学研究

采用HS-LIX65N为萃取剂(稀释剂为Escaid 100)进行了从氯化物(CuCl_2-NaCl-HCl)介质中萃取铜的动力学研究.实验在一恒界面池(Lewis cell)中进行,本文着重研究了不同的两相组成对铜的萃取传质速率的影响.在判定HS-LIX65N从氯化物介质中萃取铜的控制机制为带有吸附和解吸过程的界面化学反应的基础上,确定了铜的1-2络合物(即CuR_2)的生成为反应控制步骤;而且实验结果表明,在一定的实验条件下,CuCl+是主要的被萃取组分.在理论分析的基础上,建立了如下萃取动力学模型:N_(cu)=[RH]i/a_(H~+)[1.791×10~(-5)(a_(cu~(2+))+1.882×10~(-4)(a_(CuCl~+)]用此模型计算所得结果与实验结果的平均偏差为5.29%.     

强化传热技术在挤出机温控系统中的应用

首先详细阐述了温度控制在挤出加工过程中的重要性，然后对挤出机的传热过程进行了系统的分析，由此确定了强化传热技术在挤出机温控系统中的切入点，然后对当前几种强化传热结构机筒的换热能力进行综合评估比较，本项评估比较以精确数值计算为蓝本，为新型机筒流道结构设计提供了很强的参考价值。     

气化炉锥底砖、激冷环与下降筒的损毁与解决对策

针对国产化大氮肥水煤浆气化炉中锥底砖、激冷环和下降筒使用过程中出现的问题,分析了损毁原因,分别从技术改进、工艺操作和设备管理等方面提出了相应的解决对策,可以不同程度地延长锥底砖、激冷环、下降筒的寿命。     

硼泥陶粒及其混凝土的试验研究

介绍用工业废渣硼泥作主要原料，掺一定比例的膨胀剂，生产轻质、高强、保温的硼泥陶粒及配制LC30硼泥陶粒混凝土的试验。     

15%伏草星颗粒剂高效液相色谱测定

本文用反相液相色谱法，以甲醇：酸性水（７５：２５）作为流动相，采用ＯＤＳ－Ｃ１８色谱柱，成功地测定了伏草星除草颗粒剂中有效成分含量。     

PP-R管材料熔融挤出过程MFR控制研究

分析了PP-R（无规共聚聚丙烯）管材料MFR（熔体流动速率）的变化对力学性能的影响，着重通过双螺杆挤出机研究了PP—R管材料熔融挤出过程中影响MFR变化的因素。结果表明，合适的加工工艺控制和优良的抗氧体系是保证PP-R管材料加工过程中MFR稳定的前提。     

2,4-D/CMC接枝物纳米粒子的制备与缓释性能研究

以羧甲基纤维素钠（CMC）为基材，甲基丙烯酸甲酯（MMA）和二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）为改性单体，通过乳液聚合制备了CMC-g-P(MMA-DMDAAC)共聚物，采用自组装方法负载2,4-二氯苯氧乙酸（2,4-D）得到2,4-D/CMC-g-P(MMA-DMDAAC)纳米药物缓释体系。利用傅里叶红外光谱（FTIR）、差示扫描量热法（DSC）、热重分析（TGA）、扫描电镜（SEM）、粒度分析仪对其结构和形貌进行表征，并探究其载药性能和缓释性能。结果表明，2,4-D/CMC-g-P(MMA-DMDAAC)载药粒子呈笼状结构，粒度分布为160～425 nm；其载药率随着CMC∶MMA∶DMDAAC的摩尔比增大而提高，最高可达40.8%；其药物累计释放率随CMC∶MMA∶DMDAAC的摩尔比增大而降低，其释放行为符合Weibull模型，遵循Fick扩散机理。     

三种骨灰瓷原料的制备与晶相结构

本实验采用牛、猪、羊三种骨头通过高温煅烧制备骨灰瓷原料。采用XRD和SEM方法表征三种骨灰料的晶相结构和显微结构。实验结果表明 :三种骨灰料经 14 0 0℃煅烧后均存在Ca1 0 (PO4 ) 6(OH) 2 、α -Ca3(PO4 ) 2 种晶相。在 132 0℃煅烧的三种骨灰料中 ,按牛、猪、羊顺序 ,Ca1 0 (PO4 ) 6 (OH) 2 含量分别为 87 2 %、89 1%、71 9% ;β-Ca3(PO4 ) 2 含量最高 ,其可塑性和成瓷性能好 ,从晶相上考虑选择羊骨为较佳的骨灰瓷原料。从白度和透光度上考虑选择牛骨为较佳原料。随着煅烧温度升高 ,三种骨头料的β-Ca3(PO4 ) 2 含量增加 ,羊骨和牛骨中的Ca1 0 (PO4 ) 6 (OH) 2 含量减少 ,而猪骨的Ca1 0(PO4 ) 6 (OH) 2 含量反而增加。因此煅烧温度升高对羊骨和牛骨有利 ,而对猪骨不利