考虑生产与发电的蒸汽配置计划问题

如何提高蒸汽系统整体的运行效率,减少蒸汽的放散损失,对于钢铁企业的节能减排、降低吨钢成本意义重大.针对蒸汽系统中不同类型的汽源设备运行方式差别较大的特点,以某大型钢铁企业蒸汽系统的实际运行为背景,建立了多汽源、多用户、多产品、分时的动态配置线性规划模型.该模型将不同汽源设备组成的系统作为一个整体进行研究,以更实际更直观的蒸汽发电量最大为目标,并利用约束从客观上保证了余热汽源的充分利用.最后根据现场数据,利用CPLEX得到了最优解.     

基于PLC网络测控的炉外喂丝精炼系统

论述了基于PLC网络测控钢包炉外精炼系统的工作原理、硬软件设计和主要功能。分析了基于SIEMENS S7-400和s7—300型PLC网络测控，以及SIEMENS HMI TP-170A人机界面及其操作的设计方法。     

项目项目:西安交通大学博士论文基金项目

提出了一种基于空间矢量定向的二相电磁搅拌器逆变电源的结构和控制策略,该逆变器采用六桥臂式主电路拓扑结构,逆变器的第三相桥臂与两相电磁搅拌器的中点相连.采用正交矢量控制方法完成对两相电磁搅拌器电流和频率的解耦控制,使输出两相低频正弦波电流的相位差为90°,实现了恒流源控制特性.该逆变器的拓扑类型和采用的控制策略可以有效的改善逆变器的动态特性和控制精度,降低电磁搅拌器电源谐波电流的含量.     

灰口铸铁阀体密封面镍基堆焊技术

详细介绍了一种改善旋转止回阀密封面性能的镍基堆焊工艺。针对阀体密封面的结构，设计了特殊焊接工艺，精确地完成了堆焊过程，达到厂家设计要求。     

Al-Si-Mg三元合金的溶质分凝及其对凝固过程的影响

从热力学角度分析了三元合金凝固过程中的溶质分凝行为, 利用耦合热力学计算技术研究了Al-Si-Mg三元合金溶质分凝因数在凝固过程中的变化规律, 获得了其与固相体积分数的定量关系, 进而预测了不同条件下Al-Si-Mg三元合金的凝固过程和相析出规律. 实验发现三元合金中溶质分凝因数在凝固过程变化巨大, 采用二元系中的参数使得对共晶种类和共晶分数的预测均与实验值有较大偏差. 采用耦合热力学计算技术, 获得了分凝因数在凝固过程中的变化规律, 使预测值更好地吻合于实验结果.     

硅铁复合型絮凝剂的实验研究

研究了硅铁复合型絮凝剂的制备方法和絮凝性能 ,确定了其最佳反应条件 ,所得复合型絮凝剂对江水的除浊性能优于聚合硫酸铁 (PFS)和聚合氯化铝 (PAC)。     

β-TCP的研究进展及其在骨科中的应用

β-磷酸三钙和羟基磷灰石作为最具代表的生物活性材料,在近代生物医学工程学学科领域一直受到人们的密切关注.综述了β-TCP及其复合材料的合成、应用以及发展.     

Al/AlN复相陶瓷的高压烧结研究

利用六面顶高压烧结(压力为5.0 GPa)手段实现了Al/AlN复相陶瓷的高压烧结,得到了高致密的Al/AlN复相陶瓷.结果显示,在压力为5.0GPa、温度为1600℃,烧结时间仅为20min就可以使烧结体的相对密度达到99.3%,热导率达到70W/mK,随着烧结时间的延长,相对密度和热导率都有所增加;并且经50min烧结的烧结体相分布均匀,晶界清晰,晶粒多为六角晶型,断裂多为穿晶断裂.     

高压烧结AlN陶瓷体材料的微观结构分析

用国产六面顶压机在5．0GPa、1200℃～1700℃条件下实现了以稀土氧化物为助剂的AIN陶瓷体的高压烧结。对制备的AIN高压烧结体进行了高压热处理。用SEM对AIN高压烧结体的微观结构进行了表征。研究表明：高压制备陶瓷体材料能够有效降低烧结温度和缩短烧结时间，烧结温度最低温度达到1200℃，可比传统烧结方法降低400℃以上。在5．0GPa／1400℃／50min条件下制备的AIN高压烧结体出现穿晶断裂模式。高压热处理使得晶粒明显长大，形成了等轴晶粒组织。     

亚砜基改性纤维素膜的SO2气体渗透性能研究

分别使用二甲基亚砜浸泡的物理方法及苯基乙烯基亚砜加成的化学方法对纤维素膜进行了改性,并对改性膜的性能进行了测试.结果表明改性后纤维素膜仍为致密结构,SO2的渗透性能及其对N2的分离性能明显提高,其中改性液中添加二甲基亚砜的均相化学加成反应所得的改性膜具有较好的SO2渗透稳定性.