基于新型人才培养的军校案例教学探析

为了发挥案例教学对军队新型人才培养的促进作用,提高人才培养质量,在解析了案例教学内涵和特点的基础上,指出了军校案例教学中出现的一些问题,提出了注重案例库建设、提高教员课堂驾驭能力和实现学员学习模式转变等建议,对促进军校教员正确认识案例教学的作用,并在实际教学中开展案例教学具有一定的参考价值。     

凤阳山矿区太原组和山西组煤质特征分析

基于煤岩测试和工业分析数据评价了凤阳山矿区太原组、山西组可采煤层煤质特征,探讨了可采煤层煤质特征与成煤环境的关系。结果表明：太原组煤层为低灰分（Ad）、低挥发分（Vdaf）、高硫分（St,d）之贫煤,山西组煤层为低灰分、低挥发分、低硫分之贫煤。从下到上煤层镜质组含量、挥发分、硫分含量降低。山西组和太原组煤层灰分含量均较低,但山西组煤层灰分含量变化较大,灰成分指数较高。山西组煤层硫成分以Sp,d、So,d为主,硫分明显低于太原组煤层。从下向上成煤环境从浅海、滨海过渡相向陆相演化,泥炭沼泽水介质也从咸水、半咸水向淡水演化,因此,相应煤层煤质特征也表现出垂直分带性。     

退火温度对Co-Ag颗粒膜结构及巨磁电阻效应的影响

采用磁控溅射方法在室温衬底上制备了Co30Ag70(原子百分比)颗粒膜。利用X射线衍射谱(XRD)和四探针方法研究了Co30Ag70颗粒膜沉积态及真空退火后的室温结构和室温巨磁电阻效应。结果表明：沉积态颗粒膜织构较明显，巨磁电阻效应呈现各向异性；随着退火温度的升高，Co30Ag70颗粒膜的微结构发生了演变，导致Co30Ag70颗粒膜的巨磁电阻效应呈现先降后升再降的现象，在473K达到最大值，其值约为-5．7％。     

AlSi17Fe3挤压合金的组织和性能

研究了电磁场对AlSi17Fe3合金组织的影响 ,系统地分析和测试了挤压后Al17Si3Fe合金的组织和性能特点。试验结果表明 ,电磁搅拌有利于AlSi17Fe3合金中金属间化合物相成细针状 ,并发生断裂 ;挤压使合金中的 β Si相和金属间化合物相发生显著的细化和均匀化 ;挤压合金的极限抗拉强度达到 2 0 0MPa ,伸长率高达 5 %。     

工件气体淬火过程数值模拟

用计算流体力学(CFD)的方法对工件气体淬火过程进行了数值模拟,在FLUENT平台上建立了真空高压气淬炉的三维非稳态模型,模拟了炉膛内流场和工件温度场的分布,模拟了圆柱形单工件淬火过程气体类型、气体压力和速度对冷却速度的影响,并模拟了多工件淬火冷却过程,预测了炉内不同位置处工件的冷却曲线。将模拟结果与实验结果相比较,两者基本吻合,为气体淬火工艺的优化提供了理论依据。     

用临界钝化电流法和液晶法检测金属氧化物膜的缺陷率

用临界钝化电流法和液晶法，研究了不锈钢上Ｔａ２Ｏ５，ＺｒＯ２的高频溅射膜的缺陷率，建立了ＣＰＣＤ法中与薄膜有关的电流密度Ｉｆ与膜厚ｄ之间的关系式：Ｉｆ＝ｋ（１－θ）＾ｄ，利用液晶的动态散射模型建立了动态无损伤检测膜缺陷率的新方法，并证明了这两种方法的检测结果有良好的直线关系。     

L12型Al3Ti合金室温变形超位错的分解及计算机图像模拟

利用透射电子显微镜和计算机图像模拟技术研究了ＬＩ２型Ａｌ３Ｔｉ合金室温变形的位错核心结构，结果表明：α（１１０）超位错在｛１１１｝面上分解成两个α／３｛１１２｝型超偏位错，其间为超点阵内禀层错。     

镍对ZL109合金中铁相的影响

利用JXA-8800电子探针(EPMA)、NETZSCHDSC404型差示扫描热分析计(DSC)等手段对ZL109合金中镍对富铁相的影响的研究结果表明:镍的加入能使针片状的β铁相转变为鱼骨状α-Al8Ni2Fe相,鱼骨状α-Al8Ni2Fe相在共晶点以上的温度区形成,是一种准稳定相。     

组态压铸机

本文中采用MCGS通用版组态软件来完成通用工作站的数据采集和加工、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、压射曲线和报表输出等日常性监控事务来实现对压铸机的控制 .在该体系中,通过在人机界面创建图形对象并调整画面的布局,组态配置不同的参数以完成不同的功能,所有的控制信息与数据信息都在其服务器的人机界面上统一管理、分配,因此,系统的维护更加简单、有效,信息的提供方式更为一致,可以更方便地得到最全面、及时的现场信息.实际运行表明,所提出的方法实现简单、占用资源少、系统稳定可靠,具有很好的应用价值.     

Ag-Cu-Ti-(Ti+C)反应-复合钎焊SiC陶瓷和 Ti合金的接头组织

研究用合金化Ag-Cu-Ti粉、Ti粉、C粉组成的混合粉末真空无压钎焊再结晶SiC陶瓷和Ti合金,采用X射线衍射、扫描电镜和能谱仪对接头的组织结构进行了分析.结果表明:在67.6%Ag-26.4%Cu-6%Ti(质量分数)粉末中加入相当于15%～30%TiC(体积分数)的(Ti C)粉末(Ti与C摩尔比为1:1),经920℃,30 min真空钎焊,Ti和C原位合成TiC,形成以TiC晶粒强化的连接良好的复合接头;形成的TiC分布于Ag相、Cu-Ti相中;TiC的形成明显降低了接头的热应力.过量的(Ti C)粉末则导致反应不完全,容易在连接层中产生孔洞,影响接头强度;焊接过程中,Ti由钛合金扩散进入连接层,Cu也有部分从连接层中扩散进入钛合金.