水电厂数据集成平台设计探讨

本文介绍了水电厂数据集成平台的相关设计和建设思路,通过对水电厂信息化建设过程中产生的各类数据进行梳理和归纳,形成元数据、业务数据、目录数据、共享数据等有效性数据,通过数据交换通道实现水电厂数据集成平台的建设。     

三产品重介旋流器的技术经济效果评述

作者就三产品重介旋流器的技术经济效果作了评述,与二产品旋流器相比,它的技术经济效果不是很明显,因此至今仍未广泛选用。     

快凝NiMnCo粉末触媒表面催化特性的研究

采用XPS(x射线光电子谱)分别研究了不同凝固速率和不同冷却方式制备的NiMnCo粉末触媒表面Ni，Mn，O的存在状态及其所占份额；研究结果表明：在快凝NiMnCo粉末触媒颗粒表面，Ni的存在形式为Ni，Ni203；Mn的存在形式为β型MnO2和α型Mn2O3；表面氧包括氧化物氧和吸附氧两种形式。随着NiMnCo粉末触媒中氧含量的增大，表面Ni^0 的含量将减少，同时触媒的催化活性也降低；二次冷却是提高快凝NiMnCo粉末触媒品质和调节其催化活性的有效手段。     

电磁搅拌对AlSi7Mg合金显微组织的影响

采用自行开发的电磁搅拌器,研究了多种不同电磁搅拌方式,在不同工艺条件下,单独施加或复合施加对AlSi7Mg合金微观组织的影响.试验结果表明：单一施加旋转感应电磁搅拌时,浆料径向组织很不均匀;单一施加无芯感应电磁搅拌,当搅拌电流较小时,径向组织也不均匀,增大电流浆料质量有明显改善;采用（旋转感应＋无芯感应）复合电磁场进行复合电磁搅拌时,可在电流较小时获得满意的浆料质量.     

焊丝用5356铝合金连铸精细成形的研究

由于5356铝合金塑性较差,连铸时易发生"拉断"现象,很难直接连铸出直径不大于12 mm的连铸坯。为实现焊丝用5356连铸坯精细成形,对5356铝合金连铸的实验装置设计、熔体处理以及连铸工艺参数等方面进行了研究,采用三因素三水平正交试验研究了铝合金液温度、连铸速度和氮气充气压力对连铸坯的影响。结果表明:连铸速度是影响连铸坯表面质量的最主要因素。通过正交试验得出了最佳工艺参数为铝合金液温度780℃,连铸速度30mm/min,充气压力0.03MPa。     

A357铝合金半固态流变压铸数值模拟

利用商业模拟软件Flow-3D对A357铝合金半固态流变压铸过程进行了研究。对不同压射压力和不同压射速度下的半固态流变充型流动状态及气孔分布进行了模拟,并对其凝固过程进行了模拟,最后通过试验对其进行验证。模拟及试验结果显示,随着压射压力与压射速度的增大,半固态熔体流动状态从层流向紊流过渡;同时压射压力和压射速度的增大对气孔分布也有一定的影响。模拟结果与试验结果基本保持一致,表明利用Flow-3D对压铸工艺进行参数优化是可行的,实现了压铸件性能提高的目的。     

7075铝合金流变挤压铸造研究

通过对7075铝合金熔体进行环缝式电磁搅拌处理,获得具有均匀温度场和成分场的浆料,并采用挤压铸造方式成形,分析了铸件的金相组织,采用ProCAST软件对充型过程进行数值模拟。结果表明,环缝式电磁搅拌处理后的铝合金熔体,凝固过程中的枝晶生长被抑制,铸态组织细化;流变挤压铸造成形件组织致密,减少了热裂、缩松等缺陷的产生。     

AlSi10Cu2Mg合金的半固态触变成形

结合汽车零件所用的材质 ,研究了AlSi10Cu2Mg合金的半固态坯料制备、部分重熔及空压机连杆的半固态触变挤压铸造成形 ,显示了该技术在铝合金汽车零件生产中的优越性     

丁苯橡胶充填用环保芳烃油的研制

利用扬子公司范围内的重质物料进行了原料的筛选,提出一种生产环保芳烃油的新型工艺路线,并对环保芳烃油进行了分析及充填橡胶评价。结果表明,与进口典型环保芳烃油相比,生产的环保芳烃油具有密度、黏度、折光偏低的特点,充填橡胶的性能完全达到了指标要求。新型的环保芳烃油完全可替代丁苯橡胶原有非环保高芳填充油。     

耦合搅拌制备7075铝合金大铸锭均匀性

结合电磁搅拌和机械搅拌,提出一种新型耦合搅拌技术,并利用该技术制备直径为300 mm的7075铝合金铸锭,研究该技术对半连续铸造参数、熔体温度波动、铸造液穴、铸锭组织和成分以及合金流变应力的影响。结果表明:相比普通半连续铸造,利用耦合搅拌技术后,半连续铸造工艺参数范围扩大,铸造效率得到提高,铸造过程中熔体温度波动由40~50℃减小到1℃,液穴深度由128 mm减小到88 mm,铸锭平均晶粒大小减小13%,且偏差由30%减小到9%,成分偏析也明显减小。此外,合金流变应力减小,且铸锭不同部位的流变应力大小差异也明显减小。耦合搅拌技术显著地改善熔体和铸锭的均匀性。