在线测量煤粉中含碳量的方法研究

首先介绍了在线煤质分析的现状及其紧迫性,然后分析了国内外常用的几种在线测量煤中含碳量的方法,最后提出微波测量技术可以用于在线测量煤粉中的含碳量.通过电磁场与电磁波理论,论证了采用微波技术测量煤粉中含碳量的原理.     

上孔煤业3号煤层瓦斯涌出量预测分析

煤层瓦斯涌出量的预测对于煤矿的安全生产十分重要。鉴于上孔煤业3号煤层无可靠的瓦斯实测数据,采用了相邻的西冯街煤业瓦斯含量数据进行相似预测。经过预测,Ⅲ一盘区的最大瓦斯含量为5.2m³/t。在3号煤层Ⅲ一盘区产量为0.6 Mt/a时,矿井相对瓦斯涌出量为6.03 m³/t,矿井绝对瓦斯涌出量为9.62 m³/min。考虑到煤层瓦斯涌出量是根据相邻煤矿的瓦斯数据确定的,在后期掘进过程中,应该对瓦斯涌出数据进行相应的修正。     

再论滚动轴承式球磨机节能降耗的可能性

分析了滚动轴承球磨机节能降耗的可能性。通过应用实例总结了节能范围的比率,阐明了解决主要部件的技术思路。绝大部分节能球磨机节电8%以上,综合节能可达10%~15%以上,球磨机配用的电动机功率可减少13%~20%,同时能提高球磨机运转率,并指出了目前存在的问题。     

稀土萃取分离过程综合自动化系统

针对我国稀土工业生产过程自动化装备水平普遍较低而造成的生产成本高、产品质量一致性差、资源消耗大的问题,提出了实现稀土产品纯度、金属回收率和产品产量等综合生产指标优化的稀土萃取分离生产过程综合自动化系统,讨论了由生产过程管理系统和过程控制系统两层结构组成的综合自动化系统的体系结构、功能和以萃取分离过程两端出口产品组分指标为目标的优化控制策略。将所提出的系统应用于某公司HAB萃取提钇生产过程,实现了稀土萃取过程的优化控制、优化运行和优化管理,取得了显著的应用成效。     

电化学噪声技术检测核电环境材料的腐蚀损伤

探讨和解决了电化学噪声技术在核电环境材料腐蚀损伤检测应用的关键问题,建立了基于零阻电流(ZRA)检测的SCC电化学噪声测试体系.采用小面积的Pt或表面热喷涂陶瓷涂层的工作电极材料作为对电极,研制适用于核电现场检测的多种电化学传感器.运用Compact RIO模块化仪器和设计制作的基于ZRA电路的电化学噪声测试模块,实现电位-电流噪声的同步测量和采集.成功研制出便携式核电材料损伤检测系统.应用研制的测试系统和电化学传感器研究了高温高压和动态水环境304不锈钢的电化学噪声谱特征.并初步实现了在役核电站辅助车间不锈钢管道表面直接腐蚀检测和钢厂动力锅炉连续排污管的现场腐蚀检侧,取得了比较满意的结果.     

关于赴法参加TC171会议的总结

由全国文献影像技术标准化技术委员会组织,国家图书馆、吉林省图书馆、湖南省图书馆。解放军总后档案馆、解放军总装档案馆、上海浦东新区城建档案管理中心等单位派员参加的代表团（李健任团长）,于2002年6月1日至6月26日赴法国出席国际标准化组织ISO/TC171技术委员会年会,同时顺道访问了法国国家图书馆和德国法兰克福国家图书馆等单位。现将会议情况汇报如下。一、背景情况ISO/TC171技术委员会成立于1976年9月,其工作范围包括缩微摄影技术的标准化。当时,我国以标准化协会的名义参加了该委员会,并成为该委员会P（积极）成员。1980年3月,全国文献工作标准化技术委员     

半导体激光器的高精度温度控制优化设计

温度对半导体激光器(LD)发射器的特性有较大的影响,随着温度的增加,阈值电流呈指数增加,输出功率和斜率分别呈抛物线和指数关系递减,同时特征温度也减少,波长随温度的漂移系数为0.24nm/℃[1].为了使半导体激光器的激光波长和输出功率稳定,必须对其温度进行高精度的控制.利用积分分离式PID控制原理设计了温度控制系统,控制精度达到±0.1℃,与普通PID控制器相比,极大的提高了系统的瞬态特性.     

棉纺工业绿色可降解相关标准综述

为了实现“双碳目标”,棉纺工业生产应首先考虑绿色生产的基本要求,做到节约能源,降低污染,使用降解性好的产品。文章概述了纺织品绿色生产和降解性相关标准及应用,为生产绿色可降解棉纺产品提供参考。     

BNCT速调管功率源联锁保护系统设计

为了保证BNCT速调管功率源系统安全稳定运行,并满足系统实时监测、快速响应、故障定位、易维护等要求,开发设计一套基于西门子PLC的联锁保护系统.该系统实时监测水冷、高压电源、撬棒等所有设备工作状态,同时根据速调管要求执行加电、故障联锁逻辑程序,并实现故障定位、状态显示.本文主要介绍控制系统总体方案设计、软硬件设计以及后...     

焦化柴油加氢裂化技术工程应用

针对焦化柴油经加氢精制处理后作为柴油产品调和组分存在难以满足企业的生产要求、须后续辅以更苛刻的加氢改质过程的问题,该文以1套100万t/年焦化汽柴油加氢精制装置为例,采用单段全循环加氢裂化工艺,将其改造为新鲜进料处理量为50万t/年的加裂装置。改造过程中装置的利旧率高,降低了改造费用并有效地缩短了改造工期。改造后,炼厂柴汽比得到优化,在生产高价值的芳烃料的同时,还可以满足重油轻质化、提高石脑油收率和质量的需要,为下游的重整和芳烃装置提供优良的石脑油原料。