长期演进上行随机接入接收端算法研究

在LTE（长期演进）上行随机接入中,接收端对前导的检测是一个很重要的步骤。由于前导序列较长,传统的接收端算法运算量较大。为了减小接收端算法的运算量,引入降采样,对传统的接收端算法进行改进。改进后的接收端算法运算量大大减少。以格式0为例,在一个计算周期内,改进后的算法运算量是改进前运算量的1/120。MTLAB仿真结果表明,改进前后的接收端算法在检测性能上差别较小。在不同的信道环境下,经过改进后的算法仍然具有较好的检测性能。     

基于灵敏度的换刀时间和工艺动态可靠性研究

将刀具的切削参数作为随机变量,结合矩估计、最大似然估计和动态可靠性分析技术,建立了机加工艺系统的动态可靠性数学模型,推导了各工序刀具的失效率计算公式;以刀具失效率为判据,建立了确定临界刀具及换刀时间的方法;在此基础之上,以最大限度利用刀具为研究目标,在确定被更换刀具的同时应用可靠性灵敏度分析方法确定刀具最敏感切削参数,通过改变最敏感的切削量参数提升刀具及整体工艺系统的可靠度,使刀具能够继续工作,延迟换刀时间;研究结果表明:当整体工艺流程系统可靠度低于某一阚值时,应用该模型能够迅速准确找出失效率最大的工序所使用的刀具并对其敏感参数进行控制,从而确保刀具还能满足工艺可靠性要求,最大限度的利用刀具,减少换刀次数,降低成本,保障整体工艺系统的高可靠性.     

多通道同步数据采集的大当量爆炸场参数光电测试系统

针对战斗部爆炸场破片速度等参数测试中需要多点分布测试方法存在精度差,成本高的问题,提出了一种以爆炸火光作为触发信号源的多通道同步分布式数据采集系统;设计了光电触发模块将爆炸火光经过光电转换,信号调理形成触发信号源,多个数据采集单元的触发模块参数相同,保证其响应时间一致;采用多通道数据采集单元配合激光光幕破片数据采集可以构建多点测试系统;通过多次战斗部破片速度测试试验结果表明:在TNT当量为5 kg时,测试系统分别布设在距离爆心不同距离处,可以完成可靠触发并获得有效数据.     

目标、背景和干扰的视景仿真与红外热图像模拟

文中介绍一种红外图像的仿真方法,通过建模软件CREATER建立目标、背景和红外干扰弹的三维模型,构建一个三维场景.根据运动学和动力学方程,使目标和干扰按照各自的运动模式运动,实时地进行目标、背景和红外干扰弹的可见光视景仿真;分析目标、背景和干扰的红外辐射特性,用红外计算模块计算出传感器路径上大气衰减,将经过大气衰减和传感器化的目标辐射强度量化为灰度图,赋予场景中的三维实体,通过视景仿真软件VEGA模拟生成红外导引头探测到的含背景、红外干扰弹的目标红外热图像的量化灰度图.     

空防对抗仿真系统中作战飞机对地攻击效能的分析与评估

作战飞机对地攻击效能的分析与评估,是空防对抗仿真系统的一个重要功能和难点问题.为实现理想条件下或特定任务环境下,作战飞机对地攻击潜在效能或使命效能的评估,并满足评估结果具有直观可比性的要求,分别基于解析法和仿真分析的方法,提出了两种效能评估模型.实际应用表明,模型具有较高的可信度和较强的实效性.     

MIL-STD-1553B总线测试仪软件开发

充分利用1553B总线和USB总线的特点,研制了一种USB总线接口的MIL-STD-1553B总线测试仪,该测试仪通过USB总线来控制1553B总线,使得计算机通过USB总线便可与各种1553B总线的设备进行数据通信,从而使得1553B总线测试更加方便快捷.文中介绍了测试仪的软硬件系统结构,详细讨论了测试仪通用驱动程序和应用程序的体系结构、开发中使用的数据结构,以及应用程序的函数接口和开发流程,最后给出软件测试方法.     

空空导弹末端控制滑模导引律研究

针对现代空战中目标大机动条件下, 末端控制(ENDGAME)段导弹和目标间的相对运动, 结合滑模控制理论设计了工程上易于实现的滑模制导律, 并进行了仿真计算。最终仿真结果证明了滑模导引律比传统的比例导引律在ENDGAME中对目标机动有更好的制导性能。     

漏液对火炮性能的影响仿真及灵敏度分析

基于ADAMS建立了用于仿真火炮漏液故障影响的虚拟样机模型,仿真结果与试验数据对比,验证了虚拟样机建立的可信性。通过相对灵敏度分析,获得了驻退机漏液和复进机漏液对火炮工作性能指标的影响程度,仿真得到了驻退机漏液和复进机漏液的变化阈值。     

低碳高合金钢和高锰钢冲击腐蚀磨损特性研究

采用改进的MLD-10型冲击腐蚀磨损试验机,模拟湿磨工况条件,对新型衬板材质低碳高合金钢和传统材质高锰钢的抗冲击腐蚀磨损特性进行了研究。比较两种材料试样在一定时间内的失重变化情况,表明低碳高合金钢的抗冲击腐蚀磨损性能优于高锰钢。另外分析了冲击腐蚀磨损面形貌、磨面表层及亚表层的状态变化,发现两种材料的冲击腐蚀磨损机制有明显差异,并且都随时间变化而发生转变。     

深孔黄铜火帽壳体的冷挤压成形研究

研究了某型号武器弹药黄铜火帽壳体的冷挤压成形加工工艺,并成功地用于大批量的工业生产中。该黄铜火帽壳体 外形为多台阶型,内孔为细长深盲孔(其高径比H／D=3．6)的复杂形状,因此需要采用多道次冷挤压工序来完成。在成形过 程中,通过变形程度的合理分配,选择合适的润滑剂和坯料软化退火工艺规范,获得了尺寸精度、表面质量均满足设计要 求的最终零件形状。由于材料的加工硬化作用以及可保持金属流线连续,因此冷挤压火帽壳体的强度和韧性均比切削加 工件有所提高,避免了机械加工壳体在使用过程中的胀大和开裂等缺陷。