基于PLC的超声波探头自动定位系统

为实现大型回转件超声波探伤系统中探头的自动定位,研制了一种基于可编程逻辑控制器(PLC)的闭环控制系统。根据工业现场的实际环境,设计了以带AD转换模块的小型PLC为控制核心,利用位置接近开关、微型继电器以及直流小电机阵列来实现对超声波探头对工件表面的实时跟踪,保障无损检测信号的采集精度。介绍了系统的硬件(控制电路及机构设计)组成和基于PLC编程器的软件开发。     

填充材料对齿上开槽滤波减速器性能的影响

在滤波减速器轮齿上开槽可以改善其力学性能和传动平稳性,但传动精度会下降,本文考虑在槽缝内填充材料,以使滤波减速器的综合性能得到平衡和提高。用有限元法研究了不同的槽缝宽度填充紫铜、硬铝合金、尼龙1010和丁腈橡胶4种材料时,滤波减速器的力学性能和传动性能。结果表明:槽缝很小时,填充丁腈橡胶可以减振降噪,对传动精度没有改善作用;槽缝较大时,填充硬铝合金,不但提高了轮齿的力学性能和传动平稳性,传动精度也得到控制。     

基于功能流的复杂产品模块划分方法研究

为更好实现复杂产品的模块化设计,在基于功能-结构的概念模型中引入模块划分技术,结合复杂产品设计的特点,提出了一种基于功能流的复杂产品模块划分模型;通过功能流将需求分析、功能分解、功能实现和模块划分统一起来.分析了复杂产品概念设计的功能分解和设计功能之间的联系和转化及功能模块划分.并结合汽轮机设计的应用实例,验证了该方法的有效性.     

基于Pro/E的铁塔虚拟装配系统中螺栓的统计及其BOM表的生成

铁塔模拟装配系统是基于Pro/E二次开发,专门针对铁塔的试装配和干涉检测的系统,铁塔在铁塔虚拟装配环境中装配完毕后,为了能够方便地与铁塔库存管理系统集成,为之提供数据,有必要对铁塔中的螺栓数量及其规格进行统计,并生成BOM表.     

数控机床的热误差补偿技术研究

农机生产中热误差是影响数控机床加工精度的一个主要误差源,基于神经模糊系统设计了农用机械数控机床的热误差补偿模型。首先,建立一个小型数控机床来获得模型的训练数据集与测试数据集;然后,采用灰色数学理论获得各温度传感器对机械热变形的效果排名,并使用模糊c-means聚类方法将热变形效果值进行分组;最终,采用神经模糊系统设计最终的热误差补偿模型。机械实验结果表明,热误差补偿模型的预测精度较高,并具备较好的鲁棒性。     

一种新数字液压缸的结构及其工作原理

针对传统液压缸系统复杂、不易控制的缺点,在介绍数字液压缸的结构和工作原理的基础上,提出了一种新数字液压缸——与传统数字液压缸结构类似但工作原理不同,更易于控制。具体分析了新数字液压缸的工作原理,并对其的优点及缺点进行了总结。     

铸造工艺问题的特点及工艺优化

常用的许多铸造工艺优化方法不能满足生产需要.通过对铸造工艺特点的分析,认识到其存在冲突的复杂技术问题.将发明问题解决理论应用于镁合金歧管铸造工艺优化中,消除了铸件内缩孔缺陷,满足了生产技术要求.     

基于齐套方法的离散制造装配计划

离散制造业中装配是最后一道工序,也是最重要的一道工序。在零件库存一定时,合理的装配计划能提高生产效率及准时交货率。急单、缺件是装配计划频繁遇到的非常规问题,将打乱原有的装配计划,影响常规订单的准时交货率。基于齐套理论的装配计划,通过制定合理、灵活的零配件分配策略,可在优先满足急单需求的基础上,提高常规订单的准时交货率。     

基于Web的自动化加工设备的远程控制技术

为了通过Internet网实现自动化加工设备的远程控制，提出了一种远程控制系统模型，并对它的工作原理及实现关键技术作了详细的论述。针对网络信息传输的不确定延时，采用缓冲器技术设计了时延补偿器，改善了系统的控制性能。从身份认证、超时自我保护、用户冲突等3方面论述了系统的安全策略机制。并且选择TCP协议及ActiveX技术来实现系统软件。最后提供了系统的应用实例和结论。实际测试表明，系统的设计方案合理，方法可行。     

基于铸造法制备铁基表面复合材料:表面复合层的点火特征

对铸造烧结法制备铁基表面复合材料，表面复合层的点火特征进行研究。液态成形条件下，表面复合层燃烧行为的研究表明，金属液作为热场在满足一定温度条件时（金属液的浇注温度足够高），能够激发表面复合层体系内的化学反应；表面复合层被点燃的过程表现出典型的热平板点火特征；但由于体系内“稀释”剂的存在以及液态成形热交换的特殊环境，表面复合层体系内燃烧反应的点火延迟时间较长。