FMI-Ⅰ-600型钕铁硼真空速凝炉冷却强度对铸带组织的影响

采用Nd-Pr合金、工业硼铁、纯铁及海绵锆为原料,在不同的冷却速度下采用FMI-Ⅰ-600型真空速凝炉制备Re(Nd,Pr)FeB永磁合金铸带,分析了速凝薄带的厚度分布,采用扫描电子显微镜及能谱重点分析了铸锭的组织结构,从而确定了合理的冷却范围。本文在真空条件下加热1400～1450℃,氩气保护下在1.5～2.0m/s的冷却速度下获得的速凝薄片形成了完整的柱状晶,富稀土相均匀分散在主相周围,有效抑制α-Fe的生成。     

基于机车车轮的动态疲劳可靠性研究

 随着火车速度的不断提高,对火车走行部件的疲劳可靠性要求也越来越高．根据疲劳寿命预测理论,建立了某机车车轮受力危险点在不同路况下的疲劳寿命曲线．以实测数据和有限元分析所得数据为基本参数,采用线性累积损伤法则和Monte-Carlo模拟,对车轮在等幅载荷和随机载荷谱共同作用下进行疲劳寿命预测,得到了车轮在不同路况下可靠度随路程变化的关系曲线．为火车的安全性维护提供了理论依据,对火车的安全运行有重大的实际应用价值．     

结构参数对浮环轴承动态特性的影响研究

为了分析结构参数对浮环轴承动态特性的影响,以摩擦学和流体润滑理论为基础,采用浮环转速比为切入点推导出偏心率与结构参数的变化关系,并以此为基础应用有限元法对其进行分析,得出浮环轴承的动态特性系数随结构参数的变化规律.研究结果表明:总交叉刚度的绝对值和总主阻尼随浮环内外半径比或间隙比的增加而减小;总主刚度的绝对值和总交叉阻尼随浮环内外半径比的增大而减小,随间隙比的增加而增加.研究结果为浮环轴承设计提供了参考依据.     

Bad-scenario-set robust scheduling for a job shop to hedge against processing time uncertainty

This paper proposed two robust scheduling formulations in real manufacturing systems based on the concept of bad scenario set to hedge against processing time uncertainty, which is described by discrete scenarios. Two proposed robust scheduling formulations are applied to an uncertain job-shop scheduling problem with the makespan as the performance criterion. The united-scenario neighbourhood (UN) structure is constructed based on bad scenario set for the scenario job-shop scheduling problem. A tabu search (TS) algorithm with the UN structure is developed to solve the proposed robust scheduling problem. An extensive experiment was conducted. The computational results show that the first robust scheduling formulation could be preferred to the second one for the discussed problem. It is also verified that the obtained robust solutions could hedge against the processing time uncertainty through decreasing the number of bad scenarios and the degree of performance degradation on bad scenarios. Moreover, the computational results demonstrate that the developed TS algorithm is competitive for the proposed robust scheduling formulations.     

面向批料流测量的科氏质量流量计正交解调方法实现

为了提高科氏质量流量计在批料流工况下的测量精度,根据正交解调算法具有快速响应的特点,选取该算法作为批料流下的信号处理方法,并解决实现过程中的技术难点。利用正弦信号周期性的特点,实现解调信号单周期有限点数据循环调用;采用FIR陷波器和IIR低通滤波器级联完成对解调后信号的滤波,在保证滤波效果的同时降低了算法运算量;为了去除计算结果中的奇异点同时减小稳态波动,在相位差后期处理中加入两级平均;优化了算法实现过程中的资源分配。在此基础上,研制了科氏质量流量变送器,并进行了单相流和批料流标定实验,其测量误差小于0.1%,重复性小于0.05%。实验结果表明,正交解调算法在批料流下具有较好的测量精度,同时所研制的变送器具有较好的性能。     

基于条码的生产现场质量管理系统研究与开发

针对离散制造企业生产现场质量管理高效和规范化的需求,研究了基于条码的生产现场质量管理方法．在分析生产现场质量管理的业务需求之后,给出了基础物料资源、零部件和业务单据等生产资源的编码方案．提出了基于条码的面向批量和单件管理的质量数据采集方案;并对基于条码的质量问题批次追踪和生产过程质量问题溯源方案展开研究;最后,设计开发了生产现场质量管理原型系统QQ—MIMS,并在航天某制造企业进行了初步应用．     

基于光栅传感器的非线性扭摆运动特性测试

为了分析非线性扭摆运动的特性,建立了基于非线性系统的扭摆运动模型,并利用数值仿真分析了非线性扭摆运动的特性.利用光栅传感器测量气浮转台的非线性扭摆运动角位移信号,通过角位移信号的振幅比和周期,分析了非线性扭摆运动的特性.实验结果表明:由于非线性阻尼的影响,非线性扭摆运动的振幅比会逐渐减小;由于非线性恢复力的影响,非线性扭摆运动的周期会随着振幅的衰减而减小.     

防尘盖成形工艺分析与模具设计

通过对汽车防尘盖的结构和尺寸公差的分析,提出了几种加工工艺方案,对各方案进行了论证,最终确定了采用单工序模成形该零件,在1个工位同时完成成形和切断2个工序。同时还介绍了生产防尘盖模具的结构和设计要点,实践证明该模具成形的零件毛刺极小,产品断面平整光滑,尺寸精度达到要求。     

凸凹模受力模型与有限元分析

通过对板料成形时的受力分析,建立了凸凹模在拉深过程中的受力模型,完成了对凸凹模的有限元数值分析,得到了凸凹模的应力和变形分布情况。对板料进行强度、刚度校核,得到了随板料厚度的变化凸凹模孔口所受的压力、凸凹模的最大应力和位移的变化规律。可为模具结构的设计、模具材料的选择提供依据。