从生产操作参数评估熟料烧成热耗

关于熟料烧成热耗的估算,有的厂采用喂煤秤进行计算,有的根据进厂原煤与库存量进行计算;也有根据生料与熟料的率值进行计算,但都存在一定的局限性。该文从生产操作参数入手,通过热量平衡、物料平衡计算就可以评估单位熟料的热耗。     

预热器通风阻力对窑内煅烧的影响

文中通过实例表述了预热器的通风阻力对窑内煅烧的影响,以及与降低生产成本的关系,比较切合实际地从工艺管理方面给同行提供了一次挖潜的方法.     

生料转子秤三起电气故障分析及处理

我公司5　000t/d生产线生料均化库底采用DRW4.20/9型菲斯特转子秤,于2010年初相继投入使用后,先后出现过几起故障,下面介绍三起电气故障的情况及处理方案。     

对水泥抗压夹具的检测与管理

40mm×40mm水泥抗压夹具是检测水泥强度的关键设备,夹具的好坏程度直接影响水泥强度检测结果的真实性。很多企业在水泥强度检测数据出现异常时,更多的是考虑试验环境、水泥试体成型过程以及压力试验机的影响,而忽视水泥抗压夹具的影响。笔者通过在水泥厂化验室多年检验经验,在排除其他影响因素外,主要阐述水泥抗压夹具对水泥强度检测的影响,以及化验室对抗压夹具的管理。     

浅析影响回转窑运转率的原因和处理措施

在水泥生产中,引起回转窑停窑的原因较多,但篦冷机和窑系统故障引起的停窑事故较多。该文总结了篦冷机、窑系统、预热器系统及煤粉输送系统的故障原因以及采取的相应措施。不同企业提高回转窑运转率的方法不尽相同,本文简要阐述提高回转窑运转率的一些体会。     

MB42145粉磨系统生产中热硅酸盐水泥的研究与实践

以成功应用于工程的φ2.4m水泥磨生产的中热硅酸盐水泥(以下简称中热水泥)质量为标准,开发MB42145水泥磨粉磨系统进行中热水泥生产。通过对球磨机级配的优化调整以及改进操作思路,采用"稳定进料"和"低循环负荷,高选粉效率"的操作思路和方法,解决了MB42145水泥磨粉磨的中热水泥细度较细(平均1.3%)、比表面积稳定(平均300m2/kg)、颗粒级配相对集中、标准稠度用水量偏高(平均24.9%)、水化热相对偏高的问题,实现了中热水泥需水量及水化热低的要求,同时对企业增产降耗具有现实意义。     

水泥粉磨方式对水泥性能的影响研究

本试验选取目前工业生产中常用的三种粉磨方式生产的水泥进行比表面积、水泥净浆流动度、水泥水化热、混凝土工作性能、混凝土抗压强度和水泥颗粒级配的检测,检测结果显示半终粉磨为最优粉磨方式,并且在生产中采用比表面积和45μm细度控制指标的效果基本相同,结合电耗等指标,建议采用半终粉磨方式进行粉磨,比表面积控制到(370±10)m²/kg,水泥性能最优。     

异地置换明显弊大于利

正目前,全国水泥产能严重过剩,现在的水泥产能置换政策(包括异地置换)明显弊大于利。以四川省为例,不论将产能置换到哪个地方,都会在当地产生新的产能,加剧当地的产能过剩问题。因此,我们建议坚决禁止异地置换。全面淘汰日产2500吨及以下的小型生产线,尤其是大企业大集团要有担当,率先垂范,带头淘汰。坚决不允许无效产能(僵尸生产线)置换激活。在今年水泥行情较好、大多数水泥企业能有盈利的情况下,     

ZnO对硅酸盐水泥熟料矿物组成影响的研究

以空白生料为基准,掺入0.1%、0.3%、0.5%、1.0%、1.5%的ZnO,分别在1300 ℃,1350 ℃,1400 ℃,1450 ℃煅烧成熟料,用甘油-乙醇法、XRD结合Rietveld方法、岩相分析对熟料进行分析.结果表明:ZnO可以改善生料的易烧性,在较低温下明显促进f-CaO的吸收.不同煅烧温度下,随着ZnO掺量的增加,熟料中铝相减少,铁相增加,C3S矿物含量增多;在1450 ℃,当掺入1.5%的ZnO时,C3S存在晶型转变,由M3型转化为M1型.从1450 ℃煅烧条件下的样品熟料岩相图中可以看出,随着ZnO的掺入,改善了C3S晶型晶貌,使熟料具有良好的微观结构.