轮带向温度高(直径大)的一侧迁移原因分析

回转窑在运行中,现场发现轮带与挡环的接触位置会发生变化(高端接触或低端接触),或者挡铁经常脱落,其中一个重要原因就是轮带下方筒体高端和低端存在温差(或者变形),需要采取措施,本文分析了轮带向温度高(直径大)的一侧迁移的原因.     

回转窑筒体温度变化对其中心线直线度的影响分析

回转窑在热态下运转时，其筒体中心线保持为一条直线十分重要，关系到回转窑稳定运转周期的长短、生产的安全、设备的故障和事故率、窑衬寿命的长短、企业的经济效益等。引入回转窑筒体中心线动态检测技术，对回转窑筒体中心线及时进行检测，以保证回转窑长周期的正常运行。在检测过程中，根据计算获得的各档筒体中心升高值数据，采用了直角三角形相似法，可既快捷又准确地计算出筒体中心线直线度的误差，为回转窑正确调整提供依据。     

一种测量回转窑垂直中心线偏差的方法

回转窑的运行环境十分恶劣,长时间高负荷的连续运转以及环境中的飞砂会导致窑中心线会发生偏移,从而引发许多问题。本文在国内同行的设计思路上,将部分装置进行了改进,将与轮带接触的T型卡尺改成了滚轮装置。通过压力传感器将滚轮受到的力以数字信号方式输出,同时结合了传统的三点法,运用微分和最小二乘法等数学工具拟合所测量的轮带,通过数据计算,得到回转窑的垂直中心线偏差结果。     

激光测距设备在回转窑动态测量中的应用

介绍了激光测距设备的工作原理以及在回转窑轮带偏摆测量、托轮挠度测量、筒体偏心变形测量中的应用,测量所得数据可以帮助操作人员了解设备运行状态及存在的安全隐患,改进工艺操作,调整回转窑运行状态,提高回转窑运转率。     

轮带偏摆的测量分析及修复方法

轮带在运动中会产生一定的偏摆，影响回转窑的稳定运行。通过使用激光测距仪测量轮带偏摆量，将窑筒体的一个回转周期32等分，取一圈中每段距离的平均值，采用最小二分法计算轮带偏摆量。根据计算结果，分析轮带偏摆产生的原因，监测筒体温度变化和轮带/托轮的不均匀磨损，进行轮带处筒体更换和轮带在线修磨等调整，使轮带偏摆量恢复正常，确保回转窑长期稳定运行。     

窑口耐火材料异常损坏的分析及处理

回转窑使用新型窑头正压气密保护式密封时，如果离心风机配置未达到密封设计要求，会造成窑口处冷却效果不佳引起窑口筒体热变形，进而导致窑口耐火材料过早损坏。通过增加离心风机，改善空气对流，可避免问题进一步恶化。     

回转窑筒体表面机械形变的测量与分析

回转窑筒体是生产水泥的关键部位，它的运行情况直接影响水泥产品的产量与质量。通过使用非接触式激光测距设备，并以筒体上的焊缝为参考，选取焊缝两边约0.2 m处的筒体作为测量对象，测量窑筒体表面数据的变动。并使用最小二乘圆算法，对数值进行拟合，确立测量数据的形状和几何中心，进而分析筒体的偏心量与变形量，并运用3D模型直观表面筒体表面形变。     

水泥回转窑系统新型锚固件的制作和应用

耐热钢锚固件是支撑热工设备耐火材料内衬的骨架,以增强耐火材料内衬抵抗静荷载、热应力、机械膨胀、机械振动,适用于所有干法生产线的浇注料施工,在高温窑炉中有广泛的应用.传统锚固件制作主要包括钢筋剪断、冲压、焊接、装套等工序,工序复杂且不满足现今环保要求,本文通过对新型炉窑锚固件的设计、生产和使用情况对比分析,新型锚固件完全...     

托轮更换和垫板调整对窑中心线的影响

回转窑在长周期运转后中心线产生偏差，并且托轮表面存在大量的凹坑和裂纹，采用常规托轮调整方法有一定的风险，因此提出新的调整办法，采用更换损坏托轮减小垫板厚度的方法综合对窑中心线进行调整，取得了理想的效果，为新的窑现场情况提供一种新的调窑思路。     

窑内耐火砖异常损坏的分析及处理

对一起窑内耐火砖异常损坏的案例进行了分析，描述了窑筒体变薄和轮带间隙偏大，造成应力聚集在耐火砖上释放，导致耐火砖扭曲断裂的现象，通过采取加固筒体和调整轮带间隙的措施，使窑内耐火砖损坏情况得到改善。