应用有限元分析法解析0°带束层结构

利用有限元分析法对影响轮胎破坏产生的应变分量进行分析,对比有无0°带束层结构的伸张情况。结果表明:以第1带束层为起点的破坏延伸第1步是xz方向剪切应变分量作用在带束层端点截面上(非粘合面),钢丝帘线切面和胶料的非粘合界面的空间扩大,破坏开始;第2步是在yz方向剪切应变分量作用下,破坏沿着第1带束层与第2带束层界面开始延伸。0°带束层结构可抑制胎肩和胎冠中心的径向伸张。     

炼胶物料输送系统的改进

对传统炼胶物料输送系统进行改进。原炼胶车间物料通过电梯运输到各楼层,再由操作人员用手动液压车或叉车搬运到机台,物料输送流程繁冗不畅,电梯运行压力大,物流成本高。采用自动化系统对炼胶车间的物流输送系统进行改进后,生胶采用往复式提升输送系统运送,车间设备和物流人员减少,物流布局优化,工艺流程精简,生产效率和安全性提高,经济效益良好,符合现代化轮胎企业物流发展方向。     

一种垫胶卷取小车衬布恒张力控制器的设计

本文主要介绍了在轮胎制造过程中,垫胶卷取小车的衬布张力是如何通过张力控制装置来实现恒张力的。该装置可以解决因衬布的挤压导致垫胶制品变形的工艺问题。     

全钢轮胎挤出联动线张力控制浅析

全钢轮胎挤出部件的尺寸稳定性与轮胎的动平衡、均匀性直接相关。挤出联动线在保证挤出部件的尺寸稳定性需克服多个变动因素影响,其中的张力控制是控制难点之一。本文浅析了挤出联动线张力控制特点及张力控制的实施方法。重点分析了张力检测控制中浮动辊的应用,利用速差控制算法以及规格配方、大数据反馈对其进行了优化。     

胎面动态连续分选秤的校准方法和不确定度分析

轮胎制造过程中,需要对轮胎部件中的胎面重量进行称量和控制,对胎面进行称量常规采用的是动态连续分选秤,由于动态连续分选秤与胎面生产线同时工作,现场使用环境复杂,影响称量结果因素较多。文章介绍了动态连续分选秤校准方法,并给出了测量值的不确定度,希望能提供给各位同行一点建议和帮助。     

进口F370密炼机的使用与改进

在本公司投入生产使用的进口密炼设备中,有一台密炼机F370是由美国法雷尔(FAR-REL)公司制造的.     

载重子午线轮胎带束层端部翘曲分析

采用哈尔滨工业大学开发的三维轮胎有限元分析软件TYSYS 2.0对实际生产轮胎和设计轮胎的结构差异进行分析。结果表明,由于工艺原因造成的载重子午线轮胎带束层端部翘曲可使胎肩和胎圈部位剪切应力分量和应变能大幅度增大,从而导致胎肩脱层和胎圈裂口,严重影响轮胎的性能和使用寿命。     

全钢载重子午线轮胎均匀性测试及其影响因素

介绍全钢载重子午线轮胎均匀性测试原理及项目，并从半成品部件、胎坯成型和硫化过程角度，列出引起轮胎径向力波动、侧向力波动和锥度效应的因素。在生产过程中需始终注重对各项因素的控制，才能确保轮胎产品的均匀性。     

低温一次法混炼生产线改造

介绍将传统混炼(密炼)生产线改造为低温一次法混炼生产线的情况。改造的低温一次法混炼生产线由密炼机、0#挤出机、1#~4#低温开炼单元、翻胶装置、捣胶装置、胶料输送系统、5#开炼机(出片)和胶片冷却线组成;混炼工艺为生胶、炭黑和小料在密炼机中混炼,混炼胶经挤出机压片后送至低温开炼单元补充混炼,由开炼机自动连续压片,胶片冷却后叠放。低温一次法混炼生产线提高了混炼效率和产能,降低了混炼能耗和胶料成本,提升了混炼胶质量。     

浅谈密炼机转子密封智能化供油系统

在智能制造已经成为现今企业所围绕的主题的背景下,通过实践改造经验,论述密炼机转子密封圈的供油系统的智能化发展,从而减少保养人员对此供油设备的检查工作量,达到节能、节油、实现离线维修,追求零故障的突破。