熟化过程对γ-AlOOH形貌的影响

在水热条件下制备γ-A lOOH纳米棒的过程中,熟化机制的作用至关重要。反应温度的提高将加快熟化过程溶解-再结晶速度,使熟化过程进行得更充分。保温时间的延长也会使熟化过程进行得更充分。γ-A lOOH的熟化过程进行得不充分,生成的产物是形状不规则、表面不光滑的γ-A lOOH条状物,有片状γ-A lOOH吸附在其表面,其择优取向不明显,比表面积和孔体积较大;γ-A lOOH的熟化过程进行得较充分,生成的产物是形状规则、表面光滑的γ-A lOOH纳米棒,没有片状γ-A lOOH吸附在其表面,其择优取向明显,比表面积和孔体积较小。     

基于AutoCAD平台的冲压排样系统设计

理论分析出影响冲压排样材料利用率的主要因素,以AutoCAD为载体利用lisp语言的优势设计程序。通过程序得到冲裁坯料在单排样、多排样、混合排样等方式下排样的最优方案,将排样结果以CAD图形输出,并输出利用率曲线。经过企业实际应用证明该系统具有很强的实用性,为企业节约了大量的成本。     

大锻件控性锻造过程的计算机模拟技术

提出能够模拟大锻件空洞型缺陷演化和微观组织演变等控性指标的数值模拟方法。基于典型体元模型建立空洞体积变化与宏观应力应变场关系的数学模型,以图从多尺度角度揭示宏观的塑性变形及其应力状态对随机分布的微小空洞的体积变化影响规律。将该模型与有限元法集成,当锻件内任意一点有空洞型缺陷(给定缺陷体积百分比)时,能够模拟得到成形过程中空洞型缺陷的体积变化,从而可被用来评估含缩孔缩松缺陷材料的压实状态。采用元胞自动机方法建立一种转子钢的微观组织演变模拟方法,根据"应变—位错密度—动态再结晶—流动应力"之间的宏微观相互影响规律,模拟出动态再结晶晶粒尺寸和完成分数。将这些模型与热力耦合有限元法相结合,构造大锻件控性锻造过程的数值模拟技术。根据大锻件增量成形的变形特点开发基于刚性区自由度凝聚技术的快速有限元法,从而为大锻件成形的工艺优化提供有效的计算工具。     

靶基距对柔性基底上脉冲激光沉积透明导电薄膜的影响

采用脉冲激光沉积法,控制靶基距分别为4,6,8 cm,在聚乙烯对苯二甲酸酯基底上沉积铟锌氧化物、铟锡氧化物和铝掺杂氧化锌薄膜,研究了靶基距对薄膜电学、光学、形态和结构特性的影响.结果表明:采用6～8 cm靶基距制备的TCO薄膜,在可见光范围内的光学透光率超过90％,电阻率约为5×10-4 Ω·cm;除了这些优良的电学和光学特性外,靶基距8 cm制备的薄膜均匀、光滑、附着好,且无裂缝或任何其它扩展的缺陷,适用于光电设备.     

钛合金的应用现状及加工技术发展概况

钛合金具有密度小、强度高、耐高温和抗腐蚀性好等优点,在航空航天、船舶、汽车、医疗、化工和能源等领域获得了广泛的应用.首先从航空航天和非航空航天领域综述了钛合金的应用现状;然后从热处理、焊接性能和表面处理技术三个方面综述了钛合金加工工艺及性能;最后叙述了钛合金的最新成形技术,即超塑性成形技术、近净成形技术、激光成形制造技术及计算机模拟技术,并展望了钛合金的应用前景及发展方向.     

表面涂层抗空蚀性能的研究进展

空蚀现象经常发生于水泵、水轮机和船舶螺旋桨的叶片表面以及高水头泄水建筑物的局部表面,严重影响其服役寿命。概述了材料空蚀的机理及影响因素,归纳了一些表面改性的方法和措施,介绍了激光表面改性、热喷涂、化学镀、电镀等表面涂镀技术制备的不同类涂层,并对各种涂层的效果进行了分析与比较;指出了目前研究中存在的问题和今后努力的方向。     

SKD61钢的热处理工艺和性能研究

热作模具钢SKD61通常用作铝、镁合金压铸模。采用不同工艺对这种钢进行淬火、回火，然后测定不同组织状态的硬度和冲击韧度，用扫描电镜分析冲击断口的形貌。结果表明，淬火温度对钢的硬度影响较大，当淬火温度高于1100℃时，钢的组织粗大，晶界粗化，冲击韧度明显降低。经1040℃淬火和590℃回火的SKD61钢具有较好的冲击韧度和较高的硬度。     

铸造浇注系统计算机辅助设计新算法

在总结有关文献资料和大量试验结果与统计回归分析的基础上,提出了一种新的浇注系统设计计算方法.采用该算法对实际工业生产的1780轧机机架铸件进行了浇注系统计算机辅助设计计算,并对设计结果的正确性、合理性与可行性进行了分析和实际生产验证.铸件经工厂质检处检验,全部合格.证明该算法是正确、可靠和实用的.     

快淬纳米复合Nd9Fe80Co4Nb1B6永磁合金相结构与磁性能研究

利用X线衍射仪、振动样品磁强计等测试手段研究了纳米复合Nd9Fe80Co4Nb1B6合金的相结构与磁性能,结果表明:淬速为20 m/s的合金,经710℃退火处理后,合金软硬磁性相的晶粒尺寸细小,两相之间具有较强的交换耦合作用,合金具有优良的综合磁性能,即剩磁为0.95 T,矫顽力达到540 kA/m,最大磁能积为112 kJ/m3.选择适当的快淬速度有利于改善退火后合金的相结构,提高合金的综合磁性能.