ASP Web应用程序开发中的数据文件上传与处理

介绍了在开发ASPWeb应用程序时进行文件上传,以及在服务器端使用FSO(文件系统对象)和数据库技术对文件进行处理的方法。     

厚壁筒内表面平行双轴向裂纹间影响规律研究

厚壁筒类结构在服役过程中,内壁产生的裂纹对强度和安全使用具有重要影响,针对这一问题,对厚壁筒内表面平行双轴向裂纹间相互作用影响规律进行了研究.首先,在基于理论公式分析轴向单裂纹应力强度因子影响因素的基础上,定义了表征双轴向裂纹间相互影响和作用的相互作用影响因子λ;然后,采用有限元方法,对不同裂纹间夹角、不同裂纹深度比以...     

基于液体磁性磨具的相对式磁极头设计及实验研究

目的研究磁极头的形状和工作方式,以提高液体磁性磨具对铝合金板的加工均匀性和加工效率。方法首先对液体磁性磨具光整加工机理进行分析,并对上磁极头进行理论分析计算,据此提出三种上磁极头设计方案,同时对磁极头最佳运动方式做出阐述,然后使用Maxwell仿真软件进行磁场仿真,根据最佳方案搭建实验平台,进行光整加工实验。结果根据仿真结果确定,采用镶嵌分布瓦形永磁体的方式设计磁极头,并使上下相对布置的磁极头同步旋转,可以使磁场能量聚集在加工区域,磁感应强度最高的部位可达0.42 T,从而增强磁极头对液体磁性磨具的带动作用,提高加工效率。对铝合金平板的加工实验表明,磁极头转速越大,工件表面粗糙度值Ra下降越快,铝合金平板表面粗糙度值从0.8μm降到了0.3μm,但是当磁极头转速达到606 r/min时,其加工效果开始变差,因此加工时应根据工件表面质量要求选择适当的转速。结论使用基于液体磁性磨具的相对式磁极头对铝合金平板进行表面光整加工,可以提高加工均匀性和加工效率。     

基于虚拟样机的轴向柱塞马达特性及振动机制分析

轴向柱塞马达是液压系统中执行机构的动力元件,其运行过程中产生的振动和噪声严重时会引发传动失效、流体泄漏等重大问题。基于TPA分析法,对轴向柱塞马达运转中的振动、噪声产生机制及传递路径进行理论分析。基于ADAMS和AMESim平台,以机械结构为核心,引入流体动力特性,搭建轴向柱塞马达机-液耦合模型,对其动、静态特性及运转中振动、噪声产生机制进行了进一步分析,指出通过优化配流盘和马达外壳结构可实现减振降噪的目的。对比相关文献中轴向柱塞马达参考数据,输出特性等方面相对误差小于6%,且运动特性符合理论模型,优于现有轴向柱塞马达仿真模型,验证了机-液耦合模型具有较好的计算精度。以仿真评估代替物理样机总体性能评估,能最大程度缩短产品研发周期,降低研发成本,其振动机制分析又可为柱塞马达结构优化提供理论依据。     

基于离线插补的参数跟踪法的应用研究

提出面向曲线插补的参数跟踪法,以曲线的参数方程为基础,对其进行归一化处理,并推导出曲线参数方程的导数方程。以导数值预测参数跨步步长,实现参数的递增,完成曲线的插补。以圆弧、阿基米德螺旋线和摆线为例说明参数跟踪法的求解过程。推导圆弧、阿氏螺旋线和摆线的导数方程,并给出具体的插补案例。结合坐标系旋转的公式,以阿氏螺旋线为例说明任意角度旋转的标准曲线的插补方法,证明了参数跟踪法也适用于非标准曲线方程。详细说明参数跟踪法使用过程中的关键技术,即归一化处理增强插补方法的规范性;阐述参数导数方程出现的零点现象并通过设置跨零步长来处理;阐述参数步长异常情况和解决方法。     

磁性磨具光整加工中基于Halbach Array的磁场设计与实验研究

目的提高磁性磨具表面光整加工技术对30CrMnSi高强度结构钢表面的加工效率,解决以往永磁式磁性磨具光整加工中磁场强度弱、磁能利用率低的问题。方法首先对30CrMnSi导磁工件的材料去除机理进行分析,探讨了磁感应强度B对工件材料去除的重要性。然后基于海尔贝克阵列(Halbach Array)进行了磁场的设计,通过理论计算和仿真分析,确定了永磁单元尺寸和磁场布置方案。最后以自制粘接性磁性磨料,对30CrMnSi板材进行单因素光整加工实验。结果根据磁场计算和仿真结果,确定了Halbach Array永磁阵列两个周期为最佳的磁场布置方案,并获得了理想的磁场强度和最佳的磁场分布。对30CrMnSi板材的加工实验表明,粗糙度下降百分比(%ΔRa)随着磁极转速和磨粒目数的增大而增大;磁性磨料中铁磁相与磨粒相质量比为3∶1、磁极转速为500 r/min、磨粒目数为240目时,加工效果最好,获得了Ra=0.129μm的表面,粗糙度最大下降百分比为90.74%。结论使用HalbachArray的方法对永磁场进行设计,可以增大加工区域的磁场强度并改善磁场分布,从而提高对30CrMnSi高强度结构钢表面的加工效率。     

输气管道矫正提升装置抗风稳定性研究

设计一种用于采空塌陷区应急救援的输气管道矫正提升装置,对矫正提升装置的Solidworks模型进行网格划分,并基于CFD理论,利用Fluent模拟矫正提升装置外部流场,分析从0~12级风速下装置外表面压力分布。添加装置所受约束后,通过ADAMS模拟分析风力对装置稳定性影响。结果表明:矫正装置在0~12级风速下,所受外表面作用力呈现递增趋势;且风速在8级以下时,设备均可以正常工作,不会倾倒;风速在9级以上时,需要采取一定措施以保证装置稳定运行。     

WEDM数控机床掉电保护电路设计及程序验证

针对机床掉电而使加工数据丢失问题,设计一种电火花线切割数控机床掉电保护功能电路。该电路以CPLD为控制核心,使用高精度电压监控器对工作电压进行实时监控,当监控到掉电事件发生后,启动内部掉电保护功能,将掉电瞬间的加工数据存储至RAM储存器中,待重新上电后,将RAM储存器中的加工数据读出,使加工能够继续进行,实现了掉电保护功能,从而提高了加工效率并降低了成本。通过程序仿真和硬件测试验证,该掉电保护功能电路可以存储和读取加工数据,验证了掉电保护电路和对应程序的正确性。     

基于AHP-PCA的滚抛磨块评价指标集构建

滚抛磨块是影响滚磨光整加工效果和加工效率的关键因素之一,科学的评价指标集是对其进行合理评价的重要前提。因此,提出基于层次分析法(AHP)与主成分分析法(PCA)构建滚抛磨块评价指标集。首先通过分析评价指标选取原则,结合滚磨光整加工实际案例与滚抛磨块制备工艺,得到初始的评价指标集;然后以实际加工经验和加工数据为基础,将层次分析法与主成分分析法相结合,对该集合中的评价指标进行筛选,构建最终的评价指标集;最后分别依据初始及最终的评价指标集对滚抛磨块进行评价,并对比评价结果。结果表明:评价指标筛选合理,可根据最终建立的评价指标集对滚抛磨块进行合理的评价,从而减少评价指标数据采集的工作量,提高滚抛磨块评价的效率。      

永磁电火花复合深小孔加工流场排屑模拟

阐述了永磁电火花复合加工的基本原理,建立了加工过程的流场模型.用FLUENT软件对深小孔加工流场、有无磁场条件下的加工排屑进行了仿真,分析了流场对排屑的作用及磁场对加工屑在流场中运动轨迹、速度和滞留时间的影响.