磁混凝沉淀技术在印染废水深度处理中的应用

研究了磁混凝沉淀技术在印染废水深度处理中的应用。结果表明,磁混凝沉淀工艺在聚合氯化铝（PAC）投加量为0.4‰或聚铁投加量为0.3‰,PAM投加量为3 mg/L的条件下,出水水质COD、TP、SS分别低于60 mg/L、0.2 mg/L及20 mg/L。在试剂与电力成本方面,磁混凝沉淀技术相较气浮工艺显著降低。     

含油高浊度宝玉石加工废水资源化利用技术

针对宝玉石加工含油高浊度废水悬浮物浓度高,0.5μm左右微细粒在含油废水中易形成胶体溶液而自然沉淀难,废水循环利用严重损伤生产设备和工人健康,如外排严重污染环境的一系列问题,本论文根据该废水的水质特点开展了资源化利用研究。通过实验探究了pH调整剂和混凝剂用量以及沉降时间对该废水处理效果的影响,并基于优化出的混凝、絮凝沉淀、固液分离实验条件,进一步进行了废水深度处理气浮实验,探究出了混凝-絮凝沉淀-固液分离-气浮废水资源化利用技术。采用该技术可使宝玉石加工含油高浊度废水中的悬浮物浓度与浊度从初始11 000 mg/L、7 590 NTU分别降至5 mg/L和3 NTU,去除率分别高达99.95%和99.96%,出水水质满足宝玉石加工生产回用水要求;同时,采用新技术处理每吨含油高浊度难处理宝玉石加工废水的药剂成本仅为0.96元,处理成本低,具有良好的经济适用性,目前为止,宝玉石加工行业还未见该新技术应用,可在国内外同行业中推广应用。     

广西某地石英岩矿提纯试验研究

针对广西某石英岩矿进行矿物组成、嵌布特征及单矿物分析等工艺矿物学研究,结果表明,试样中石英矿物达到96.635%,杂质矿物种类多、含量少,主要为钾长石、绢云母、高岭石等;杂质矿物(高岭石、绢云母、钾长石)嵌布粒度均较细,多数杂质矿物与石英紧密连生,或呈细粒至微细粒包裹在石英中,导致石英单矿物SiO₂品位未达到高纯石英砂(SiO₂质量分数大于等于99.9%)要求,仅为99.73%。基于矿石特性,开展“磁-浮-酸浸”新工艺研究,最终可获得SiO₂品位为99.67%,杂质Fe₂O₃含量(质量分数)为0.011%、Al₂O₃含量为0.27%的石英精矿,满足QB/T 2196-1996《玻璃工业用石英砂的分级》五级晶质玻璃石英砂要求,达到JC/T 529-2000《平板玻璃用硅质原料》Ⅰ类优等品要求,接近JC/T 2314-2015《光伏玻璃用硅质原料》二级品需求。     

喷雾干燥制备纳米氧化钇研究

液相沉淀法制备纳米粉体过程中,喷雾干燥参数的选择直接影响粉末产物的形貌和粒径。针对碳酸钠和碳酸氢钠混合沉淀剂沉淀获得的前驱物,采用先进喷雾干燥工艺对其脱水造粒,旨在解决粉末团聚等问题。结果表明：在干燥温度150℃,蠕动泵速度40%的喷雾干燥条件下,可获得D₅₀=3.30μm、(D₉₀-D₁₀)/2D50=0.46,粒径分布窄的球形纳米碱式碳酸钇前驱团聚体;通过控制升温速度5.375℃/min,煅烧温度860℃,煅烧时间1h,团聚体可制备得到单一粒径30—60 nm、D₅₀=0.050μm,分散性良好的立方晶型纳米Y₂O₃。     

分级再磨方式对某铜尾矿再选指标的影响

内蒙古某铜尾矿含铜0.14%左右,具有再利用价值,但尾矿含泥较多,铜的再选难度较大。针对该问题,重点研究了分级再磨方式对尾矿铜再选的影响,对比了“直接浮选”、“再磨浮选”、“预先分级—粗粒再磨—合并浮选”和“预先分级脱泥—再磨浮选”等再选方案,发现再磨可以实现铜矿物的有效解离,大幅提升铜精矿的品位和作业回收率;预先脱泥可大幅提升铜精矿品位,有效改善铜浮选的作业指标。因此,确定最佳的再选方案为“预先分级脱泥—再磨浮选”,该方案获得的工艺指标最优,在给矿铜品位为0.139%的条件下,可获得铜品位和回收率分别为13.04%和44.73%的铜精矿。     

刚果(金)某难选含碳硫化铜矿浮选探索试验研究

对刚果(金)某含碳硫化铜矿进行了浮选试验研究,考察了磨矿细度、浮选工艺、起泡剂种类及用量对含碳硫化铜矿浮选效果的影响。结果表明,抑碳-浮铜或者预先脱碳-浮铜工艺会降低铜精矿中回收率; 适当降低磨矿细度有利于降低生产成本; 浮选指标相近时,新型起泡剂GYG用量是2^#油用量的50%,以GYG为起泡剂,闭路试验可获得铜品位27.13%、回收率77.99%的铜精矿。     

富银铜锌多金属矿选矿试验研究

某富银铜锌多金属硫化矿,其银品位为125 g/t,铜品位为0.26%,锌品位为1.13%,硫品位为3.04%;90%的银赋存于银黝铜矿、黝铜矿等铜矿物中。采用“优先浮银铜﹣锌硫混浮﹣锌硫分离”工艺流程进行处理,选择高效银捕收剂SAC强化银的回收,全流程实验获得的银(铜)精矿含银10094 g/t,含铜16.67%,银回收率88.78%,铜回收率80.23%,锌精矿含锌45.46%,锌回收率81.81%。实现了矿石中银铜锌的综合回收。     

高频振动细筛在铜多金属矿中的应用

宜丰新庄铜多金属矿原分级工艺采用螺旋分级机和水力旋流器组合,浮选给矿呈现细粒级过磨及粗粒级解离度偏低的问题由于黄铜矿单体解离度低,而使分选指标偏低．为了解决黄铜矿的单体解离问题,提高铜精矿回收率,对磨矿分级系统进行改造．将原分级工艺改造为水力旋流器和高频振动细筛的组合流程,改造后的细粒级过磨与粗粒级解离度偏低现象得到改善,提高了黄铜矿的解离度和分选指标．浮选给矿中黄铜矿单体解离度由改造前的78.20%提升至82.50%,分级工艺中采用高频振动细筛后,使铜精矿的铜平均品位提高了1.3个百分点、铜平均回收率提高了2.1个百分点,平均新增效益为357万元/年．实践证明,高频振动细筛应用于铜多金属矿分级在技术和经济上是可行的．     

青海某低品位硫化铅锌矿选矿试验研究

青海某低品位硫化铅锌矿中Pb品位3.04%、Zn 品位1.61%,主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿,脉石矿物主要是石英、高岭石、方解石等。有价矿物之间嵌布关系复杂,磁黄铁矿含量偏高,浮选分离难度较大。本试验采用铅、锌顺序优先浮选流程,磨矿细度-0.074mm占70%,用ZnSO4抑制锌、乙黄药作为捕收剂优选浮铅,铅浮选尾矿加入CuSO4活化、丁黄药作为捕收剂再浮锌,铅、锌粗精矿分别经过二次精选提质,最终得到铅精矿含Pb 56.76%、铅回收率为95.73%;锌精矿含Zn 30.72%、锌回收率为82.54%。