电磁搅拌锌基复合材料的固溶处理

在ZA35合金中加入纳米TiC颗粒作为增强相,采用电磁搅拌技术制备了纳米TiC颗粒增强锌基复合材料.设计了纳米TiC颗粒增强锌基复合材料的固溶处理工艺,研究了复合材料在不同同溶处理工艺条件下的力学性能,分析了该工艺对复合材料力学性能的影响.结果表明:同溶处理对TiC颗粒增强锌基复合材料力学性能影响较大,与未热处理复合材料相比,其抗托强度提高明显,在350℃同溶6h时,添加TiC7.5vol%复合材料的抗拉强度最大可达到475.1 MPa:同溶处理后的复合材料耐磨性较好.     

12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接工艺评定

12Cr1MoV钢主要用于电站锅炉的过热器、再热器等高温重要部件,为保证安全,必须进行焊接工艺的合理评定.本文在分析12Cr1MoV钢焊接性基础上,制定了其焊接工艺方案,并对其焊接接头的力学性能进行了测试评定.结果表明,所制定的焊接工艺方案符合DL/T868-2004<火力发电厂焊接技术规程>标准要求.     

热处理对铝铜镁合金组织与性能的影响

对Al-4.3Cu-0.8Mg合金进行不同的热处理,通过显微组织观察、力学性能检测及断口形貌分析,对Al-Cu-Mg合金硬度和冲击韧度进行了研究。结果表明:对合金进行固溶+时效处理,可明显细化合金组织,提高合金的硬度和韧性;Al-4.3Cu-0.8Mg合金经525℃固溶8 h+190℃时效10 h处理后,硬度可达最高;经505℃固溶6 h+180℃时效8 h处理后,冲击韧度最好。     

正火工艺对含钛焊缝组织及性能的影响

通过正火工艺参数的变化研究了含钛焊缝组织及性能的变化.结果表明,采用NB-lSJ焊条焊接后,焊缝组织为下贝氏体+弥散碳化物+少量残余奥氏体;经不同温度正火处理后,焊缝组织变为铁索体+碳化物,且冲击韧度明显增加.在930℃下保温2h后,焊缝金属的韧性最好;经1190℃正火处理后,焊缝区碳化物TiC会大量固溶,细晶强化作用减弱,晶粒有所长大,韧性下降.     

激光熔覆Ni-Zr-Nb-Al非晶复合涂层组织结构及性能研究

为了制备Ni基非晶涂层,采用激光熔覆方法在45#钢基体上制备Ni60.5Zr19.63Nb18.07Al1.8非晶复合涂层,分析了涂层显微组织及物相,测得了表征力学及耐蚀性能的实验数据。结果表明,涂层中存在大量呈树枝状和胞状的晶体相,由X射线衍射分析可知,涂层中出现了非晶及NiZr2,Ni5Nb,Al2O3和Fe-Ni金属间化合物等物相;当功率为3600W时,涂层中白色非晶相含量最多,且组织最为细小;功率为3000W时,涂层最高硬度在最表面,达到2399.9HK,表面耐磨失重为0.5921mg·mm-2;涂层耐蚀性能在功率为3600W时最佳,致钝电流密度最小为3.05mA/m2,钝化区间最宽为1170mV。由新判据设计的Ni60.5Zr19.63Nb18.07Al1.8成分具有较强非晶形成能力。     

滑石粉/玄武岩纤维复合改性矿业工程用聚氨酯注浆材料

采用正交试验研究了滑石粉的用量、玄武岩纤维的用量及长度对聚氨酯注浆材料的压缩、冲击和拉伸性能的影响.滑石粉含量为3%,玄武岩纤维含量为7%,纤维长度为5mm,聚氨酯注浆材料具有最佳的力学性能,压缩强度达25.567MPa、冲击强度达10.89kJ·m-2和拉伸强度达10.92MPa.SEM观察表明,增强材料充分填充于胞...     

聚氨酯对环氧树脂涂料力学性能和微观结构的影响

通过聚氨酯增韧环氧树脂制备一种强度高、附着力大、耐水性好、耐化学稳定性强的涂料.通过正交实验法,确定了涂料的最佳工艺条件,进行了拉伸强度、冲击强度、吸水率、附着力、红外光谱和扫描电镜等测试.实验结果表明:聚氨酯含量15％(质量分数,下同),固化剂含量15％,反应温度70℃,反应时间60min时,涂料的力学性能最佳;制备...     

Q235钢表面反应火焰喷涂TiB2／Mo2FeB2复相陶瓷涂层的耐蚀性

为了研究TiB2／M02FeB2复相陶瓷涂层的耐蚀性,以Mo粉、FeB粉、Fe粉及TiB2粉为原料,采用反应火焰喷涂技术在Q235钢上制备了TiB2／Mo2FeB2复相陶瓷涂层。采用x射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）分析了粉体和涂层的物相组成与表面形貌,通过浸泡法测试了涂层耐蚀性。结果表明：涂层内含硬质相TiB...     

pH对低温镀铁组织形貌及性能的影响

介绍了低温镀铁的工艺配方及流程.利用扫描电镜观察了镀层的组织形貌,利用硬度计测试了镀层硬度,利用锉刀法和热震法检验了镀层的结合强度,考察了pH对沉积速率、显微硬度和耐蚀性能的影响.结果表明,所得镀层结合力良好,pH为1.0时,沉积速率最高,耐蚀性能最好;镀层硬度随pH的升高而增大,最大值为587.43 HV.     

聚四氟乙烯铝合金复合膜制备工艺条件研究

选用钼酸钠、氟化钠、高锰酸钾为主、辅盐,在pH为2,成膜温度为40℃和成膜时间为20 min的条件下,制备了铝合金化学转化膜,之后在PTFE的乳液中进行聚四氟乙烯铝合金复合膜的制备.采用正交试验法确定了PTFE的浓度2 g/L、成膜时间40 min、成膜温度80℃为最佳工艺条件.经过SEM扫描电镜观察,铝合金表面复合膜分布均匀,成膜情况良好.通过耐蚀性、耐磨性等性能检测,表现出良好的防腐蚀和耐磨的性能.