蜂窝蓄热体材料的研究现状与发展趋势

根据蓄热室的实际使用工况条件，对蓄热体材料使用性能与热物理性能要求进行分析，综述蓄热体材料的发展过程与研究现状，探讨蓄热体材料的发展方向。     

TP347H过热器管爆管原因分析

通过对TP347H过热器早期爆管实物的规格尺寸、金相组织等的综合分析，认为过热器管管面存在应力腐蚀裂纹、管壁局部较薄且经历过焊接过程，组织发生了转变，这些因素均使得管壁局部有效强度降低，最终导致过热气管从该处早期爆管。     

国外取向电工钢工艺发展新趋势

为了降低取向硅钢的生产成本,近年来几乎所有制造厂都追求更紧凑、更便宜的生产工艺.为此开发了用1 150～1 300 ℃的板坯低温加热技术代替大于1 400 ℃的传统工艺加热技术; 采用薄板坯连铸连轧、薄带连铸工艺和固有抑制剂加后添加抑制剂结合生产技术;用连续退火取代罩式退火等.这些技术有的已进入工业化大生产,有的则在实验室取得了长足的进展.     

轧后冷速对X120管线钢组织和强度的影响

研究了X120管线钢模拟控扎后冷却速度对组织性能的影响。扫描（SEM）和电子背散射衍射（EBSD）观察结果表明,提高控轧后冷速可以得到有效晶粒尺寸细小的板条贝氏体,有利于提高大角度晶界百分比,并结合力学性能测试结果,得出细小的板条贝氏体和大角度晶界有利于提高管线钢强度。利用透射电镜和能谱分析研究了实验钢中Nb、Ti等微合金元素的析出规律,冷速越大析出相粒子越细小弥散,沉淀析出强化效果越好。细晶强化、晶界强化和析出相强化等都是管线钢强化的主要方式。     

富氧对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响

在实验室条件下,分析了不同通氧速率对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响。研究结果表明:通氧速率增加,抗压强度有所提高;1 200℃烧后体积密度从2.73g/cm3降到2.66g/cm3,气孔率由17.59%增加到19.47%;由于气孔增加,导热加快,在风管内衬比较薄的情况下,容易导致风管管壳发红;采用涂覆涂料封闭气孔的方法可以降低浇注料的传热,使风管的表面温度处于安全范围内。     

辊系弹性变形数值模拟与辊型优化

辊间接触压力的不均匀分布是导致支撑辊剥落的主要原因之一。利用数值模拟方法,分析了不同工况条件下的辊间接触压力分布,明确了主要工艺参数如轧制力、弯辊力等对辊间接触压力分布的影响规律,以及辊间接触压力峰值分布与支撑辊剥落带的对应关系。利用变接触支撑辊技术的思想,结合现场实际情况,对支撑辊辊型进行了优化,优化后的支撑辊辊间接触压力峰值得到显著降低,接触压力的不均匀分布也得到了明显的改善。     

超高强发蓝捆带性能分析

对某一卷超高强发蓝捆带及相应的原料进行了全面的理化检测。结果表明,产品性能有个别指标未能实现。通过分析,指出发蓝或热处理温度偏高可能是导致性能不合格的主要原因,并提出了相应的改进措施。     

基于西门子S7-400的中试轧机超快冷自动控制系统

通过分析传统控制轧制和控制冷却(TMCP)技术的不足,展现了新一代TMCP技术对于提高带钢性能指标的优势。为了配合开展新一代TMCP前沿技术的研究工作,在中试模拟轧机后设计了一套具有国内一流水平的超快冷系统。详细阐述了该系统的配置、系统功能、控制模型和控制策略。     

耐酸钢边部缺陷分析及改进措施

含Cu钢热加工时易产生表面裂纹和边部缺陷,而Sn、Sb元素的加入又加剧了这种现象。对含Cu、Sn、Sb的耐酸钢边部缺陷产生的原因——铜脆现象进行了分析,通过添加适量稀土和相当于Cu当量1/7~1/5含量的Ni来消除边裂缺陷,同时采用高温快烧和保证炉膛呈还原性气氛也可减轻边裂缺陷。     

CSP生产SPA-H钢常见表面缺陷分析与改善

利用显微组织检测、生产过程数据统计分析等手段,分析CSP工艺生产集装箱钢SPA-H的常见表面缺陷结疤、裂纹和氧化铁皮问题的产生原因,并有针对性地给出改善措施,显著降低了SPA-H钢的表面缺陷改判率。目前SPA-H钢的表面缺陷问题已经得到有效控制。