微合金化3.5Ni钢的强化机理

从固溶强化、析出强化和细晶强化三个方面对微合金化 3.5Ni 钢的强化机理进行了分析研究,同时计算了三种强化方式对强度的贡献.结果表明:3.5Ni 钢进行 Nb,Ti微合金化后,通过适当的工艺控制,钢中可以析出较多均匀细小的 Nb(C,N),NbTi(C,N) 球形颗粒和 TiN 方形颗粒.这些细小粒子一方面产生析出强化的效果;另一方面钉扎奥氏体晶界,阻止晶粒长大,从而产生强烈的细晶强化效果.强度的理论计算值和实测值非常接近,同时,与国家标准 CCS1996 <钢质海船入级与建造规范>中的要求相比,有超过 20% 的余量.     

几种棒线材生产的新工艺

棒线材生产新工艺和新技术主要分两类：一是通过微合金化强化或工艺强化机理,提高棒线材强度或塑性,如碳纳米管技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺、线材在线盐浴处理工艺等;二是通过流程简化和局部工艺优化,提高生产节奏,降低生产成本,如连铸连轧工艺、热装热送工艺、无头轧制技术和超短流程工艺等。介绍了近几年来国内外棒线材生产最新的一些工艺及技术,包括纳米材料技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺和短流程生产工艺等。     

蓄热式燃烧器优化设计数值模拟

借助于数值模拟的方法,完成了蓄热烧嘴的优化设计,分析了蓄热式烧嘴关键结构——空气和煤气喷口距离及入射角度对燃烧流场、温度场和浓度场的影响,结果表明:(1)烧嘴喷口距离在15D～20D间调整和角度在3°～9°间改变对炉内整体温度水平和温差大小结果影响不大,燃烧高温区主要集中在炉膛的中部,温度梯度较小,温度分布很均匀,炉膛中心区域内温度差在100℃以内。(2)烧嘴喷口间距小时,喷口角度不宜过大,否则会出现燃烧不完全现象。当烧嘴喷口间距过大时,喷口角度不能过大也不能过小。综合分析确定烧嘴结构在18D、5°组合状态下燃烧效果最优,性能最稳定。最后通过实验证明实验烧嘴炉内温度场和浓度场分布规律与计算结果一致。     

连续热镀锌技术研究动向与热点

主要介绍国外先进钢铁公司对连续热镀锌退火炉、锌锅硬件、气刀和冷却塔等带钢热镀锌技术进行研发的动向,同时还侧重介绍国内各钢铁厂目前对带钢热镀锌技术进行研究的热点。     

石灰碳酸化动力学研究

通过实验和采用未反应核模型的数值计算,对石灰碳酸化反应的动力学进行研究。结果表明,CO2气体的传输是反应速度的限制环节;石灰碳酸化反应的活化能为83.15 kJ/mol。     

蓄热式烧嘴破损状况与改进

总结国内蓄热式加热炉燃烧器的破损状况,从烧嘴结构、布置方式、砌筑技术与筑炉材料4个方面,分析引起蓄热式烧嘴破损的主要原因,综述国内在上述4个方面的改进措施与应用效果。     

过共析钢线材组织与性能的控制

采用热／力物理模拟和微观分析相结合的方法研究了过共析钢在连续冷却过程中的固态相变和热加工工艺对钢的组织性能影响,结果表明,变形温度降低120℃,引起相变温度升高22℃;冷却速度提高到15℃／s,使得相变温度下降了90℃;提高变形温度有利于增加抗拉强度,但断面收缩率呈现下降趋势。试验结果用于生产过程优化和控制,使线材的合格率达到95%以上。     

钢包传热研究的发展与现状

分析了钢包传热的过程,详细介绍了钢包传热研究的发展与现状以及钢包传热研究的方法.     

连铸窄板坯角部横裂的成因及对策

通过对武钢第三炼钢厂3号连铸机生产窄规格连铸坯时角横裂缺陷的形成原因进行分析,从二冷制度、连铸操作和设备状况方面提出了改进措施,使该类缺陷得到了有效控制.     

提高重轨钢洁净度的试验

提出一种降低重轨钢中T.O和H含量的工艺方法。通过RH精炼实践,探讨了真空处理时间、石灰调渣及驱动氩气流量对脱氧、脱氢的影响。结果表明,在真空纯处理15min,驱动氩气流量80m3/h及添加适量石灰调渣的工况组合条件下,获得了钢中w（T.O）=（5~6）×10-6、w（H）=10-6左右的RH真空处理效果。