某城市污水排海管道阴极保护系统的整改调试工程实践

针对一条陈旧的污水排海管道阴极保护系统保护电位无法获取的现状,在其末端设置双参比电极。通过测量管道末端的保护电位来调节恒电位仪的电流输出,并采用恒电流法控制阴极保护系统,使管道全线的保护电位均≤-0．85V（CSE）,从而获得了充分的阴极保护。     

Zr基和Ti基块体非晶合金的电化学腐蚀性能(英文)

用电化学方法研究Ti基和Zr基非晶合金及与非晶成分相同的Zr基晶态合金在1mol/LH2SO4和3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。极化曲线测试结果表明:在H2SO4溶液中,Zr基非晶和晶态合金自腐蚀电位比Ti基非晶合金的低;在NaCl溶液中,Zr基晶态合金的自腐蚀电位最低,而且在腐蚀过程中没有发生钝化,然而非晶合金都表现出钝化特性。交流阻抗测试结果表明:在NaCl溶液中非晶合金比晶态合金表现出更好的耐腐蚀性能,但是在H2SO4溶液中并没看到它们之间有明显的区别。表面形貌分析表明:在NaCl溶液中,这2种非晶合金都发生点蚀,而在H2SO4溶液中所有试验合金都表现出类似的特征,试样表面基本保持平整,只是在腐蚀表面的局部区域有一些裂纹出现。     

用UMT摩擦试验机评价可转位涂层刀片的摩擦学性能

涂层刀具的摩擦学性能评价对于优化涂层技术、确定产品质量、合理编制加工工艺等,都具有重要意义。提出用UMT摩擦试验机来评价刀片涂层的摩擦学性能。以广泛使用的可转位涂层刀片为对象,采用UMT摩擦试验机,结合白光共焦三维表面分析和扫描电子显微镜分析,评价多种涂层刀片的摩擦因数变化规律和磨损性能。结果表明,采用UMT-2磨损试验机,选择适当的试验参数,能有效地评价硬质合金刀具涂层的摩擦学性能。     

聚天冬氨酸酯聚脲弹性体在抗空蚀领域的应用研究

空蚀是水力机械和水工建筑的主要破坏形式之一。研制了一种聚天冬氨酸酯聚脲弹性体材料,制成涂层后,在空蚀模拟试验机上进行抗加速空蚀性能研究。结果表明：研制的聚天冬氨酸酯聚脲弹性体材料与改性环氧树脂材料和刚性聚天冬氨酸酯聚脲材料相比,具有更优异的抗空蚀性能,在水工领域具有广阔的应用前景。     

电镀产品质量的抽样检验- GB/T 12609新版标准的应用

结合GB／T1 2609新版标准的内容,介绍了电镀产品的抽样检验程序、检验的实施以及检验后的处置。对新标准中检验批和批量,缺陷和不合格品类型,批质量水平 的表示。接收质量限,检验水平等指标进行了解释。重点阐述了抽样方案的确定方法和抽样方式的选择。同时,深入讨论了关于孤立批和连续批的理解和应用。     

海水径向柱塞泵陶瓷摩擦副摩擦学性能研究

海水径向柱塞泵通过增加单转柱塞往复运动频率,减少了泄漏量,提高了泵的容积效率,适用于低转速场合。但低速下的泵内摩擦副尤其是微型面接触摩擦副很难形成流体动力润滑,这就对摩擦副材料性能提出了较高要求。选择几种陶瓷材料与17-4PH配对,通过海水环境中销盘摩擦实验,考察了材料的摩擦学性能。实验结果表明在不同载荷下,ZrO₂摩擦系数和磨损量均为最低,磨损后的表面粗糙度最低。ZrO₂与17-4PH配对更适合作为微型面接触摩擦副的材料。     

对偶件表面状态对DLC薄膜摩擦学性能的影响

采用碳离子束注入辅助蒸发技术在Ti6A14V球表面低温沉积了DLC薄膜，探讨了微摩擦试验过程中，对偶件UHMWPE的表面粗糙度及表面湿润性对DLC薄膜摩擦学性能的影响状况。研究发现：碳离子束注入辅助蒸发技术沉积的DLC薄膜与UHMWPE配副时，其摩擦学性能受到对偶表面粗糙度、润湿性的影响，对偶件UHMWPE表面的低粗糙度、较差润湿性有助于DLC/UHMWPE摩擦副减小摩擦系数。     

纳米铜润滑添加剂在四球机上的摩擦学性能研究及机理探讨

用MRS-10J四球摩擦磨损试验机考察了N68基础油和添加了自修复纳米铜润滑添加剂NT1的N68NT1的摩擦学性能,用扫描电子显微镜（SEM）、x射线能量色谱仪（EDS）分析了钢球表面的磨斑形貌和组成,同时初步分析了纳米铜润滑添加剂的润滑机理.结果表明：自修复纳米铜润滑油添加剂NT1能显著改善N68基础油的摩擦学性能;在载荷为296 N、392 N、490 N,试验时间为30 min的试验条件下,摩擦副的摩擦因数同基础油的相比分别下降了33.8%、39.4%和55.5%;钢球的磨斑直径分别下降了46.5%、45.6%和32.5%;同N68相比,N68NT1的pB值提高了33.3%;这可能同摩擦过程中钢球表面上沉积膜的协同作用有关.     

Ni-W-SiC纳米复合电镀工艺的研究

采用一种新型的分散方法促使纳米SiC在镀液中的均匀有效分布.初步探讨了工艺参数对复合镀层的影响,着重研究阴极电流密度对Ni-W-SiC纳米复合镀层表面形貌、断面形貌、n-SiC共析量和显微硬度的影响.结果表明:在其他工艺不变的条件下,选择适当的电流密度可制备出形貌良好、成分均匀、硬度较高的纳米复合镀层.