GCr15轴承钢连铸过程中热物性参数的研究

借鉴前人实验数据,采用一定的数学方法,对轴承钢的热物性参数进行了研究.结果表明：GCr15轴承钢的液相线温度为1 465.7℃,固相线温度为1 328.4℃,零强度温度为1 380℃左右,零塑性温度为1 330℃左右;在固相区、液固两相区、液相区分别采用不同的公式进行处理,可使结果更加准确,还避免了奇异性.研究结果可为轴承钢连铸工艺有限元模拟提供基础.     

基于MAS的多机械手协调工作控制

为了解决全自动化晶体切片角分类机三个机械手协调工作的控制问题,设计了以MAS理论为基础的分布式网络控制器.系统利用黑板结构来实现全局动态目标下的状态信息的共享,采用多Agent理论对三个机械手进行协调工作控制,解决了机械手之间的运动耦合问题,使之能够在同一个时间和不同的空间内协调与配合工作,完成整体工作任务.基于此设计的设备可改善工人的劳动环境、提高生产效率、确保晶体切片切角的测量与分类准确.     

乳胶制品生产的工序能力分析及质量控制

本文分析了乳胶制品的生产过程，并对工序能力指数进行了分析，从而推断出产品的质量。     

(NbSe2+SiC)/Cu复合材料的摩擦磨损性能研究

本文重点研究了不同配比的(NbSe2+SiC)/Cu基自润滑复合材料在不同环境下的摩擦磨损性能,对复合材料磨痕表面形貌、磨损颗粒的成分组成及形貌进行分析,并探究了(NbSe2+SiC)/Cu自润滑复合材料的摩擦学特性与自润滑机理.结果表明,摩擦系数会随着二硒化铌含量的增加而降低,随着转速的升高而增加,但是增加载荷时并没有明显的线性规律,而是在不同的含量下有不同的"最优载荷".     

铝电解生产污染物总量排放控制浅析

分析国内电解烟气净化系统存在的问题并结合目前国内领先的烟气净化技术及装备提出有针对性的改进措施。通过运行案例发现可以有效地控制污染物的总量排放,满足国家日益严格的环保要求。     

钢管壁厚检测与控制技术

钢管生产过程中，壁厚均匀性是影响产品精度的主要因素之一。近年来，随着钢管生产技术和自动化水平的不断提高，对其尺寸精度要求愈来愈严。一方面高精度的钢管，可以加价出售、占领市场，也可减少后部工序的切头损失，获得较大的经济效益；另一方面，可以满足高精度的自动控制要求。因而，近年来国外在努力开发提高钢管壁厚精度的壁厚在线检测与控制新技术，以使钢管产品质量上一个新台阶。１　钢管壁厚精度所达到的指标由于钢管成形方法不同，其壁厚不均度和精度也不同。表１示出不同的钢管塑性成形过程，其壁厚不均度及精度所达到的不同…     

第43届CIRP会议磨削方面论文简介

第43届国际生产工程学会(CIRP)大会于1994年8月21～27日在新加坡召开,大会分组宣读论文共112篇,其中磨削方面论文12篇,占论文总数的10.7%.现将磨削方面论文摘要如下.     

添加剂MaF_2、CaF_2对阴极表面电解质微观结构的影响

本文采用ＭＣ（ＭｏｎｔｅＣａｒｌｏ）法研究了添加剂ＭｇＦ２、ＣａＦ２对铝阳极表面电解质微观结构的影响。研究表明，ＭｇＦ２和ＣａＦ２之所以明显提高电流效率是因为在阴极表面构成一个Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋离子的“屏障”阻碍了Ｎａ＋离子在阴极的放电。     

用板坯切分法生产H型钢技术在日本的应用

介绍了用切分法进行Ｈ型钢粗轧开坯的孔型系统，典型工艺及其适用范围，并较为详细地介绍了一位孔，切分孔，展一孔及异型孔等具体孔型的设计方法，对用板坯切分法生产Ｈ型风的优缺点做了分析。     

液压伺服疲劳试验机的H∞混合灵敏度控制研究

针对液压伺服疲劳试验机系统的不确定性，为获得良好的控制效果，采用了H∞鲁棒控制算法。首先，通过理论分析建立系统数学模型，讨论了该模型的不确定性及参数摄动性；然后，详细阐述了加权函数选取的一般规律；最后，应用混合灵敏度方法设计了H∞鲁棒控制器。仿真结果表明，即使被测试件刚度及系统参数在较大范围内摄动，该控制器依然具有很好的鲁棒稳定性以及良好的动态品质，较常规PID控制器更为优良。