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将不同质量比的丝素蛋白(SF)/醋酸纤维素(CA)溶于甲酸中,配置成共混溶液进行静电纺丝,得到SF/CA共混纤维毡。利用SEM、XRD对其结构进行测试表征。结果表明:SF中添加少量CA(<10%),SF的可纺性显著提高,添加10%CA时,可纺性最好,所得共混电纺纤维细且均匀,直径为50~300nm;CA添加量大于30% 时,可纺性恶化,出现大量的珠状物,且纤维粘连、不连续,形成树枝状结构。XRD分析表明,添加少量CA(<10%)能诱导SF分子构象由无规卷曲向β折叠转变,但CA添加量大于30%时,SF与CA两者分相。 相似文献
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为探究单孔锦纶6长丝作为赛络纺包芯纱芯丝的可加工性,对单孔锦纶6长丝的拉伸性能、回弹性、弯曲刚度、摩擦性能、比电阻进行测试,结合赛络纺包芯纱加工工艺特点分析了单丝孔数、油剂含量、摩擦辊材质对锦纶6长丝性能和包芯纱加工的影响。结果表明:单孔锦纶6长丝的回弹性和抗弯刚度大于同纤度的多孔锦纶6复丝,在包芯纱加工过程中应对其施加较大的加工张力;油剂含量对锦纶6长丝摩擦系数和比电阻的影响大于单丝根数的影响,在单孔锦纶6长丝包芯纱加工中应注意油剂含量的控制;单孔锦纶6长丝与橡胶辊的静摩擦系数和动摩擦系数最大,塑料辊次之,金属辊最小,在包芯纱加工过程中,为提高单孔锦纶6长丝喂入张力,可选用摩擦系数较大的塑料或橡胶导丝装置。包芯纱试纺结果表明:当单孔锦纶6长丝油剂含量控制在0.3%~0.5%,采用PVC材质导丝杆时,制得的包芯纱质量明显提高。 相似文献
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《合成纤维》2017,(1):1-6
首先测试分析了山东英利产Lyocell纤维(英赛尔)的结晶度和取向度,证明其具有原纤化所需的内部结构;然后基于原纤化产生的理论条件、方法,力求在外力均匀作用的环境中,使Lyocell纤维及其制品更快、更均匀地产生超细化,分裂出超细纤维且对纤维制品的负面影响最小,最终得到超细化的具体技术方案。结果表明:Lyocell纤维在2.5 mol/L的NaOH溶液中膨润10 min后,经低能槽式超声设备处理30 min或者经高能探头式超声设备处理10 min后,均可有效地超细化,分裂成超细纤维,且超声波处理时间越长,纤维超细化程度越高。低能槽式超声设备方便用于Lyocell纤维织物的超细化处理。 相似文献
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利用双螺杆挤出机将聚乳酸(PLA)切片和纳米载银磷酸锆颗粒共混制备纳米载银磷酸锆质量分数为20%的PLA母粒。将母粒和纯PLA切片按照不同比例共混熔纺制备PLA/纳米载银磷酸锆共混纤维。研究了共混纤维的制备方法,运用扫描电子显微镜观察了纤维束外部形貌,测试了纤维的力学及抗菌性能。结果表明,纳米载银磷酸锆在纤维中有少量凝聚,总体分散均匀;随着纳米载银磷酸含量提升,纤维断裂强度先增大后降低,同时纤维的抗菌性不断增加。当载银磷酸锆含量达到1.5%时,纤维的断裂强度最大为0.85 c N/dtex,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抑菌率达99.9%。 相似文献
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采用常压低温等离子体射流(APPJ)预处理结合碱性果胶酶对棉针织物进行精练,通过测试润湿时间、白度和强力,分析等离子体处理时间、喷嘴与织物距离(JTSD)、果胶酶处理时间、酶浓度等因素对果胶酶精练效果的影响,优化了APPJ预处理工艺(He/O2 20/0.2 L/min,40W,60 s,喷嘴与织物距离为2 mm)和无助剂果胶酶处理工艺(Bioprep 3000L 300 APSU/g织物,50℃,60 min,pH值8.0).经此工艺处理后,织物的润湿时间小于2s,强力保留率大于90%,达到传统碱精练处理效果. 相似文献
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为确定服装保温性的科学测试方法,采用LD-1型服装保温仪分别在控制服装热阻和环境温度的情况下考查了服装系统的非稳态传热时间;在环境条件不变的情况下,考查了穿着方式对服装热阻的影响;在服装系统不变的情况下,研究了环境温湿度对服装热阻的影响。结果表明:非稳态传热时间会随着服装热阻的增大而延长,随着环境温度的降低而延长;在测量外套类服装时,必须内着一件标准内衣以减少“风洞效应”;并且由于服装热阻的测量值会随着环境温度的升高而增大,从而影响服装热阻测量的准确性,因此所有的测量必须在接近服装的使用环境下进行。 相似文献