微波烧结制备钛铝合金研究

微波具有整体加热,速度快,加热效率高,易控制等优势,在新材料制备,尤其是在粉末冶金领域中具有广阔的应用前景。本文以氢化钛粉和铝粉为原料,采用粉末冶金方法,通过微波烧结直接制备钛铝合金。对氢化钛分解热力学进行了研究,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、布氏硬度机和密度仪对样品的显微结构、物相组成、硬度和密度进行分析测试,研究了氢化钛粉和铝粉物料比、压坯压力、烧结温度等因素对钛铝合金性能的影响。结果表明:在研究范围内,氢化钛含量低于15%时,随氢化钛含量的增加钛铝合金的密度降低,而合金的硬度增加;随烧结温度升高,钛铝合金的硬度不断增大,烧结温度为800℃,氢化钛分解充分,合金中钛铝两相分布较为均匀,钛铝合金的硬度增加显著;压坯压力为20 MPa时,钛铝合金的硬度较大,而当压坯压力过高时,将会抑制金属的液相流动以及氢化钛分解,钛铝两相分布不均匀,合金硬度偏低。     

铁酸锌还原焙烧试验研究

对锌焙砂进行还原焙烧,再对还原焙砂进行浸出。浸出温度70～80℃;pH值2～3;液固比6∶1;浸出时间2 h。对比试验得到最佳还原焙烧的温度900℃、焙烧时间60 min、粉煤配比1∶10。这时锌的浸出率达到90%左右,铁浸出率15%左右。再对浸出渣磁选,得到了铁精矿。     

废弃碳材料对工业硅冶炼的影响研究

以一种废弃碳材料替代部分还原剂,在8MVA埋弧炉进行工业化试验。依行业经验对比实际生产现状及试验的前中后期的变化进行评估。结果表明,试验中期电耗降低,产品中Al、Ca、Cr、Ni含量明显降低,Fe、P、Ti 未得到改善。在碳排放方面,通过废弃碳材料的替代使用使得每吨工业硅生产过程的CO2排放较少了0.805t。     

提高澳斯麦特炉喷枪寿命的方法探讨

根据澳斯麦特炉喷枪熔炼过程中喷枪枪位、喷枪背压与端压等与喷枪强寿命的关系进行研究;结合喷枪燃料、套通风管、投料方式以及喷枪材质在实际生产冶炼运行中出现的状况研究与枪身和喷枪头部寿命的关系,并分析影响澳斯麦特炉喷枪寿命的因素,进而研究提高澳斯麦特炉喷枪寿命的工艺操作方法。     

提金尾矿磨矿制粒堆浸研究

针对某提金尾矿粘土含量高以及载金矿物颗粒粒度较小的特点,将提金尾矿细磨至84.3%?200目的粉矿,往粉矿中添加一定量的粘结剂及NaCN溶液进行制粒,取工业生产上制粒堆浸的小单元进行模拟堆浸。为了保证矿堆的渗透性和溶液的扩散性,对矿粒的粘结剂配比、浸矿溶液的滴淋强度进行了研究。为强化固液界面的传质过程达到提高Au浸出速度和浸出率的目的,提供了有效的方法及技术参数。     

高炉炉衬侵蚀机理的研究

采用SEM、XRD、EDS等显微分析方法,对某公司6号高炉炉缸和炉底砖衬进行了侵蚀机理的研究。6号高炉长寿主要原因是炉衬良好的导热性和Ti(CN)的保护,而导致炉衬破损的主要原因是热应力作用,以及铁水、钾、钠和锌对碳砖的侵蚀,且钾的侵蚀比钠的更严重。金属铅主要以气态和液态的单质形式,通过砖衬的原始气孔进行渗透,很好地填充于炭砖孔隙。     

粉末冶金压坯裂纹成因与防治

作为粉末冶金的一项重要技术手段,冷等静压技术正以其突出的优越性,在许多领域取代了常规的成型技术。针对金属粉体冷等静压成形坯体在某些情况下较易产生裂纹这一现象,从粉体特性、包套材料、装料与压实、保压、卸压、脱模等涉及整个冷等静压压制过程的各个步骤,分析了产生裂纹的各种可能原因及其相应的防治措施。     

锡阳极泥锡锑分离硫化挥发工艺试验研究

研究了锡阳极泥锡锑分离硫化挥发过程,考察硫化铁加入量、反应时间、焙烧反应温度对试验结果的影响。在硫化铁与锡阳极泥比1∶4,反应温度1050℃,反应时间2 h的试验条件下,锡阳极泥锡锑有价金属分离率达90%以上。实现了锡阳极泥中锡锑等高价值金属有效综合利用,开发了火法处理锡阳极泥锡锑分离新工艺。     

微波干燥白钨精矿响应曲面法优化工艺研究

开展了白钨精矿的微波干燥新工艺研究,考察了微波干燥温度、干燥时间以及物料质量三因素对相对脱水率的影响。在条件试验的基础上以白钨精矿相对脱水率为响应值,采用响应曲面组合设计对工艺参数进行优化。所得优化工艺条件为:物料温度92℃,微波干燥时间174 s,物料质量135 g,白钨精矿的相对脱水率达到82.4%,验证试验实际值与预测值比较接近,可靠性较高。优化试验结果表明,与常规电加热干燥相比,微波干燥时间缩短了97.5%,基于响应曲面法的优化设计对工艺参数具有较好的优化和预测,微波干燥白钨精矿新工艺合理可行,对矿物的微波干燥工艺推广具有一定的参考价值。     

湿法炼锌净化除钴工艺现状及发展趋势

概述了现今国内外湿法炼锌净化除钴工艺的现状,简述了各种除钴方法的基本原理、主要流程、优缺点、应用前景等,可为新建湿法炼锌厂除钴工艺的选择提供参考。目前锌粉置换添加锑盐为活化剂除钴法在国内应用较为广泛,国外以β-萘酚净化除钴法应用较多,在没有更好的除钴方法应用于工业化之前,从安全、环保以及经济等角度考虑,合金锌粉净化法与锑盐净化法应用前景较为广阔。