短期变温驯化对赤拟谷盗热适应性的影响

先将赤拟谷盗各虫态在不同升温速率(0、10、5、2.5℃/h)下从28℃升至50℃经历短期变温驯化,然后观察记录其在50℃下不同处理时间(0、15、30、45、60 min)后的死亡率。研究结果表明:不同的处理时间、不同的升温速率对赤拟谷盗各虫态死亡率具有显著影响。在50℃下处理0～30 min时,经历变温驯化的赤拟谷盗卵死亡率比未经驯化的明显降低;在50℃下处理15～30min时,经历2.5℃/h变温驯化的赤拟谷盗幼虫死亡率显著低于经历其他变温速率驯化和对照组幼虫的死亡率;当处理时间为30 min时,赤拟谷盗蛹的死亡率随着变温驯化速率的减慢而逐渐上升,在50℃下处理15 min时,经历2.5℃/h变温速率驯化的蛹的死亡率为93.33%,显著高于其他变温速率驯化下蛹的死亡率;赤拟谷盗成虫的死亡率随着变温驯化速率的减缓而上升。     

碱法提取紫小麦麸皮蛋白质的条件优化

以紫小麦加工得到的副产物麸皮为原料,对其进行深层次的开发利用。通过碱法提取紫小麦麸皮中的蛋白质,采用凯氏定氮法对比了料液比、时间、pH值、温度等因素对原料中蛋白质提取量的影响,确定了蛋白质提取的最佳单因素条件:料液比1∶15(g/mL)、提取时间60 min、pH 9、温度50℃。采用SPSS 20.0分析显著性,用JMP 11.0软件进行试验设计,相互作用响应曲面采用Origin 8.5软件绘制,以紫小麦麸皮中蛋白质的提取量为响应值,建立数学模型,确定蛋白质提取的最佳工艺条件:料液比为1∶20、提取时间40 min、pH 9.11、温度60℃,在此条件下蛋白质的最高提取量为(66.59±0.07) mg/g。     

年糕贮藏期间保鲜及品质的研究

为了研究年糕贮藏期间保鲜及品质的变化,采用水浴灭菌工艺对年糕进行处理,真空包装,定期检测微生物总数、水分含量、白度值和硬度值,并综合感官评价指标,选出最优杀菌工艺。结果表明:随着水浴温度的升高和水浴时间的延长,该工艺能较好地抑制贮藏期间年糕体系中微生物的生长繁殖。水浴温度85℃不能有效杀死或抑制年糕体系中的微生物生长繁殖;水浴温度100℃虽然有较好的杀菌效果,但对贮藏期间年糕品质影响较大,白度值下降严重,年糕变硬;水浴温度90℃和95℃有较好的杀菌效果,对贮藏期间年糕的品质影响较小。水浴时间20min年糕内部热传递较差,杀菌效果不好;水浴时间50 min虽然有很好的杀菌效果,但对年糕贮藏期间的品质影响较大,水分流失较为严重,色泽和口感变差;水浴时间30、40 min年糕内部热传递较好,杀菌效果理想。综合年糕贮藏过程中微生物指标、品质指标和感官评价,选取水浴温度95℃、水浴时间40 min作为年糕灭菌的方式,可将年糕保质期由37℃下2 d左右延长到20d,而且年糕品质保持较好。     

食品级惰性粉内环流施用研究

在高大平房仓(长50 m,宽30 m,装粮线高度6 m)开展食品级惰性粉防治储粮害虫技术与内环流均温系统相结合的改进研究,以提高害虫防治效果。测定了内环流均温系统的单位面积通风量和系统总阻力,粮堆表层向下深度0.9 m内的惰性粉分布情况,惰性粉处理后储粮害虫的死亡情况。结果表明:结合单位面积通风量0.001 6 m/s,系统总阻力300.2 Pa的内环流均温系统施用惰性粉,惰性粉颗粒能够穿透0.3 m深度的粮堆,质量浓度达到(2.96±0.59) mg/m~3,无法穿透到深度0.6 m和0.9 m的粮堆。在粮堆表层深度0.3 m,土耳其扁谷盗、长角扁谷盗和锈赤扁谷盗成虫试虫处理7 d后校正死亡率均达到100%,差异不显著;玉米象和谷蠹成虫试虫处理8 d后校正死亡率分别为(84.8±4.7)%、(56.5±2.3)%;赤拟谷盗成虫试虫处理11 d后校正死亡率为(65.0±3.6)%。结合内环流均温系统施用惰性粉,降低劳动强度的同时有较好的害虫防治效果,因此具有较好的应用前景。     

磁性固相萃取技术在真菌毒素检测中的应用研究进展

真菌毒素具有强烈的毒性,在食品和农作物中广泛存在,对人类和动物的健康造成了极大的安全隐患。快速高效对真菌毒素进行定量检测十分必要,样品前处理是整个分析环节的关键步骤。磁性固相萃取(magnetic solid-phase extraction,MSPE)是一种以磁性材料为吸附剂的新型样品前处理技术,因操作简单、萃取时间短、萃取效率高,以及吸附剂易从样品溶液中分离等优点在食品样品前处理中引起广泛关注。介绍了MSPE的萃取过程、磁性吸附剂的种类及其制备方法,综述了MSPE近年在真菌毒素检测分析中的应用,并对该技术的发展趋势进行了展望。     

面团状态对小麦淀粉与谷朊粉分离效果的影响

该文以市售金苑特一粉为原料,探索面团状态对小麦淀粉和谷朊粉分离效果的影响。分别控制加水量和醒面时间,分离、提取A–淀粉和谷朊粉,测定其得率与纯度及水溶物含量,分析得出最佳的加水量和醒面时间。     

油菜籽品种对浓香菜籽油风味及综合品质的影响

分别以双低油菜籽及传统油菜籽为原料,在相同条件下制取浓香菜籽油,采用溶剂辅助蒸发装置结合气相色谱-质谱联用仪对两种菜籽油中挥发性成分的种类和含量进行测定,并利用偏最小二乘判别分析（partial least squares discriminant analysis,PLS-DA）、气味活度值（odor activity value,OAV）对挥发性成分进行数据分析,确定导致两种菜籽油感官风味差异的关键挥发性风味成分,同时结合感官评价、脂肪酸组成、氨基酸组成、营养成分等指标分析比较两种菜籽油综合品质的差异。结果显示,双低菜籽油及传统菜籽油中分别检出12 类82 种和11 类90 种挥发性成分,总量分别为22 377.88、157 512.98 μg/kg,其中硫苷降解产物总量分别为3 311.07、146 492.82 μg/kg,酚类物质总量分别为12 125.47、4 613.03 μg/kg。利用PLS-DA结合OAV最终确定了13 种最重要的特征风味物质,分别为6-甲基硫基己腈、5-甲硫基戊腈、苯代丙腈、3-丁烯基异硫氰酸酯、苯乙腈、反-2-癸烯醛、正己醇、芳樟醇、乙基苯、苯乙醇、椰子醛、4-乙烯基-2,6-二甲氧基苯酚、3-甲基巴豆腈,其中6-甲基硫基己腈、苯乙腈、芳樟醇、5-甲硫基戊腈、苯代丙腈、3-丁烯基异硫氰酸酯6 种成分均对菜籽油独特的辛辣味具有贡献,且苯乙腈、芳樟醇仅在传统菜籽油中检出;正己醇、苯乙醇、椰子醛则在双低菜籽油中含量更高,对菜籽油的甜味具有重要影响;感官评价表明双低菜籽油的甜味优于传统菜籽油,而传统菜籽油辛辣味更强。双低菜籽油中未检出芥酸,而传统菜籽油中芥酸含量高达30.25%;双低菜籽油中VE和甾醇总含量均高于传统菜籽油。研究结果为不同香型浓香菜籽油的生产提供了原料选择和气味标识的支持。     

高大平房仓储粮害虫发生规律及防治研究

研究了河南高大平房仓中储存期限分别为3年和5年的小麦中储粮害虫发生规律及其防治效果。研究结果表明,针对不同的害虫密度采取不同的磷化铝剂量(粮堆使用剂量范围为2.5~3.5 g/m3,空间的使用剂量范围为2~3 g/m3)可以取得理想的防治效果。     

烘烤温度对浓香油莎豆油风味及综合品质的影响

在浓香型油脂的生产中油料烘烤温度是影响产品风味的重要因素,为了对浓香油莎豆油的产品开发和工艺条件优化提供支持,采用不同温度对油莎豆进行烘烤并压榨制取浓香油莎豆油,对油莎豆油的多个品质指标进行检测分析,明确烘烤温度对油莎豆油风味及综合品质的影响。结果表明：油莎豆经140、150、160、170、180℃烘烤25 min后榨取的5个油样的酸值（KOH）为1.36～2.31 mg/g,过氧化值为1.60～2.24 mmol/kg,维生素E含量为177.82～207.14 mg/kg,甾醇含量为208.73～230.01 mg/100 g;烘烤温度对油莎豆油的脂肪酸组成影响不大,但随温度升高反式脂肪酸含量从未检出升高至0.029%,3,4-苯并\[a\]芘（BaP）含量从1.06 μg/kg升高至1.66 μg/kg,多环芳烃（PAH16）含量从63.67 μg/kg升高至72.50 μg/kg,3-氯丙醇酯均未检出;随烘烤温度升高,5个油样中挥发性成分的种类及含量分别为60种16.46 mg/kg、87种33.07 mg/kg、81种22.36 mg/kg、78种17.71 mg/kg、57种21.78 mg/kg;150℃烘烤时油莎豆油的挥发性成分的种类和含量最为丰富;赋予浓香油莎豆油烘焙坚果味等正面风味属性的主要为杂环类物质,包括2,5-二甲基吡嗪和2-正戊基呋喃,其中2,5-二甲基吡嗪在140℃时的油莎豆油中未检出,之后随烘烤温度升高,在杂环类物质中的占比从烘烤温度150℃时的24.16%升高至烘烤温度为180℃的34.06%。综合油莎豆油风味、安全品质、营养品质和质量指标,浓香油莎豆油生产中以烘烤温度不超过 160℃、烘烤时间不超过 25 min 为佳。     

高大平房仓稻谷和小麦准低温储存实仓应用试验

本试验采用以适合本地区的冬季通风降温和春季密闭隔热为基础、夏季空调控温为重点的控温储粮技术要点开展高大平房仓准低温储存稻谷和小麦的实仓应用试验.试验结果表明:通过空调有效控温,可以确保稻谷和小麦在本地区基本达到准低温储存要求,控制储粮害虫发生,实现免熏蒸、绿色无公害储藏.