DP600/AZ31无匙孔搅拌摩擦点焊塑性金属流动特性及断裂行为研究

在最优焊接参数下,对1 mm DP600镀锌钢板和3 mm AZ31镁板进行无匙孔搅拌摩擦点焊试验,焊后对接头分别进行横切、纵切及层切,采用扫描电镜（SEM）分析焊接接头显微组织和断口形貌.结果表明,镁钢间的混合主要发生在搅拌针作用区域,形成“机械互锁”的组织形貌,有利于增加两种材料的有效接触,形成复相强化;轴肩作用区镁钢间搅拌不明显,界面较平滑,镁钢界面形成了金属化合物以及氧化镁,降低了接头的塑性和韧性.对DP600/AZ31无匙孔搅拌摩擦点焊焊接接头进行拉伸试验,发现焊接接头从搭接界面上断裂,断口呈“脉状花样”,为延性断裂.     

金属型铸造Fe_3Al金属间化合物的组织和力学性能

研究了中频感应炉熔炼、金属型冷却制备的Fe3Al铸态及热处理后的组织、力学性能和冲击断裂行为。结果表明:合金的铸态组织为等轴晶,平均晶粒尺寸约为100μm左右;合金经1000℃,15h均匀化退火+炉冷+600℃,1h中温回火+油淬热处理后,晶界得到了细化,晶内和晶界上析出了弥散分布的第二相,合金晶粒尺寸有所长大;XRD及EPMA点扫描分析综合得出弥散相的主要成分为Fe2AlCr,基体主要相组成为Fe2AlCr、Fe3Al、FeAl,晶界处主要相组成为Fe2AlCr和FeCr;热处理后合金的σb提高了46MPa,HRC由铸态时的22.5提高到了26.8,但合金的冲击韧性有所下降;铸态时合金的断裂方式主要以沿晶断裂为主,热处理后合金断口呈沿晶+穿晶的混合型断裂特征。     

黑液结晶蒸发研究在碱回收上的应用

在Na_2SO_4-Na_2CO_3-H_2O相图指导下,使黑液的结晶更趋科学合理、高效节能,可进一步减少黑液蒸发时的结垢。在数学计算的基础上,建立了结晶模型并拟定光密度A对-lg[CO_3~(2-)]的线性方程;建立了溶解度模型,拟定了电解质溶解度对数对水密度的线性方程。     

沙枣多酚超声波辅助提取工艺优化及抗氧化性研究

采用响应曲面设计,研究超声波辅助提取时料液比、乙醇浓度、功率、超声时间及其交互作用对沙枣多酚提取效果的影响.用沙枣多酚对二苯代苦味酰自由基(DPPH·)的清除能力以及Rancimat法研究其抗氧化活性.用Design Expert软件确定沙枣多酚超声波提取的最佳工艺参数是:超声波功率309.35W,时间9.71 min,料液比1:11.40,乙醇体积分数48.10%.沙枣多酚对DPPH·有显著的清除效果,且明显优于维生素C和单宁酸标准品.当质量浓度为3.5μg/mL时,沙枣多酚、维生素C和单宁酸标准品对DPPH·的最大清除率分别为97.30%、46.87%和34.17%.沙枣多酚对DPPH的清除效果与其浓度之间呈明显的量效关系.Rancimat法结果表明,沙枣多酚的抗氧化活性优于同浓度的维生素C和单宁酸标准品.     

工艺参数对压铸AM60B合金组织缺陷的影响

采用液态压铸技术，研究了压铸工艺参数对AM60B合金组织缺陷的影响。试验结果表明，当浇注温度为680℃、模具温度为180℃、压射速度为3．0m/s、压射比压为75MPa时，压铸镁合金AM60B可以获得组织均匀细小、表面光滑、缺陷极少的铸件。     

无线传感器网络LEACH协议的研究与改进

在分析了无线传感器网络中分层路由LEACH算法的基础上,提出了一种新型选择簇首节点的方法,并通过matlab对改进后的LEACH算法进行了仿真,仿真结果显示改进后的LEACH算法在网络生命周期和网络能量消耗两方面比LEACH算法有很大的提高。     

基于keil C51实现对变极性等离子焊控制系统编程

Keil C51是一种结构化的语言，具有灵活，高效等优点，利用C51对变极性等离子焊控制系统编程表明，同汇编编程相比，整个程序可读性和结构化较好，算法的实现也较汇编语言简单，可完全满足变极性等离子弧焊设备对电流频率，正负半波导通比等参数的调节和控制的要求。     

触变成形镁合金的热处理研究

介绍了触变成形镁合金的热处理研究现状以及合金元素在热处理过程中的作用,热处理过程中的析出相形态、数量以及在基体中的分布与合金的力学性能有着密切的联系.     

试验次数对AZ91D镁合金微弧氧化的影响

在硅酸盐体系中,研究了试验次数对微弧氧化起弧电压和终止电压以及膜层微观结构和性能的影响,并初步探讨电解液老化的原因。研究表明,随着试验次数的增加,起弧电压、终止电压、膜层厚度、粗糙度、膜层的微观结构及其宏观质量的变化各不相同;电解液的老化与沉淀的出现有关。     

胡萝卜中天然β-胡萝卜素超声提取工艺的研究

采用L9（3^4）正交试验,以β-胡萝卜素提取率为评价指标,用反相高效液相色谱法测定,研究了超声温度,超声功率,超声时间,超声频率对β-胡萝卜素超声提取的最佳工艺条件。试验表明：β-胡萝卜素标准曲线的回归方程为Y=1.27×10^7X-1.42×10^5,相关系数R=0.9994,最佳工艺条件为：超声温度55℃,超声功率50W,超声时间90min,超声频率100kHz。该法工艺简单、可靠、提取率高。