排序方式: 共有78条查询结果,搜索用时 46 毫秒
51.
52.
研究了在铁水预处理过程中,脱硅、脱磷、脱硫对铁水中氮含量的影响.通过进行铁水中氮溶解的平衡实验;高温炉、感应炉的脱磷脱硫联动实验;不同助熔剂对脱磷效果的比较实验,对终点氮含量进行了测定.结果表明硅含量变化、温度变化对氮含量的影响较小;碳、硫是影响氮含量的主要因素;以Al2O3替代一部分CaF2做助熔剂的渣系有一定的吸氮能力. 相似文献
53.
带钢表面缺陷检测是带钢质量控制的重要环节之一,但现有带钢表面缺陷自动检测方法在准确性和实时性上还难以满足工业现场需要。为了解决此问题,提出了一种基于局部二进制模式(LBP)的带钢表面缺陷的初级检测方法。该方法首先利用快速局部二进制模式算法计算图像中各像素点的LBP值;然后通过统计LBP直方图来获取图像中主要边缘点的信息,再将其与阈值进行比较,以确定带钢图像中表面缺陷的存在,并记录缺陷的位置。实验结果表明,该方法不仅在带钢表面缺陷的初级检测方面具有良好的准确性和实时性,而且其提取出的信息还具有结构的和统计的双重特性,可为后续缺陷分类提供重要依据。 相似文献
54.
液相沉积法制备TiO2多孔膜沉积量的计算 总被引:3,自引:2,他引:3
应用热力学数据对液相沉积法制备TiO2多孔膜的沉积量进行了计算,在Excel上用VBA编程进行求解。理论计算与实验结果有较好的一致性,误差在6%以内,该理论计算对TiO2多孔膜的制备有一定的指导作用。 相似文献
55.
提出一种碳饱和三元金属熔体热力学性质的计算方法,将三元金属熔体中碳的饱和溶解度分离为温度T和第三组元j的影响因子kj(或mj)两项,得到用温度T和kj(或mj)表示的组元活度相互作用系数的计算公式,可以计算M-C-j三元熔体中组元j在任意温度下的活度相互作用系数,并可得到组元j的活度相互作用系数与温度之间的关系式. 相似文献
56.
含钒固废提钒工艺及比较 总被引:2,自引:0,他引:2
对各种含钒固废提钒工艺进行了比较.认为现有固废提钒工艺优缺点各异,其中钠化焙烧、离子交换等方法存在着成本高、污染大、回收率低和不能大宗量处理的缺点,而其中新兴的绿色分离和资源有效利用新技术,如选择性析出技术、微生物浸出技术、矿浆电解技术应用于固废提钒具有短流程、大规模、低成本、低污染的优点,为含钒固废提钒技术带来突破性进展. 相似文献
57.
裘小宁 《安徽工业大学学报》2005,22(3):246-248
以正硅酸乙酯(TEOS)、钛酸丁酯(TBOT)为原料,以乙酰乙酸乙酯(AcAcOEt)为配合剂,在酸性条件下采用溶胶-凝胶法制备了TiO2/SiO2杂化材料.并将该材料作为基质材料制备了SO2-4/TiO2-SiO2固体超强酸,对其催化苯甲酸与乙醇的酯化反应性能进行了研究,获得了适宜的反应条件,结果表明杂化材料与相应的固体超强酸的性能具有显著的一致性. 相似文献
58.
IP伪装技术是Linux操作系统支持的一种新的网络技术,用以解决没有正式IP地址的局域网内机器的Internet连接问题,在进行了认真探索后,本评议给出了这一技术的简要介绍和一种行之有效的使用方法。 相似文献
59.
针对污水处理过程中进水水质波动问题,在进水质量流量、进水波动周期一定的情况下,采用矩形波为波动类型,通过Fluent软件对水泵强制循环式调质池的调质过程进行数值模拟,分析不同回流比和回流配水管高度对调质池调质效果的影响。结果表明:回流比是影响调质池调质效果的主要因素;随着回流比的增大调质功能系数呈现“先剧增后趋稳”的趋势,在“快速增长区”内,当回流比由0.16增大至1.00时,调质功能系数相应从0.72增长至0.82;进入“缓慢增长区”后,回流比继续增至6.00,则调质功能系数增至0.92,可以得出回流比越大,调质效果越好,但进入“缓慢增长区”后,回流比对调质效果的影响减弱。回流配水管高度的变化对调质池的调质效果无显著影响;当配水管高度在50~350 mm之间变化时,调质功能系数在0.81~0.85之间波动,变化幅度仅为3.7%,回流配水管高度为350 mm时,因回流配水管接近出水口而增强了出水口区域的水体混合和水流流速,调质功能系数相对较大(0.843)。若需提升调质池的调质效果,应优先选择调整回流比,研究成果可为水泵强制循环式调质池的设计与运行提供相应的理论依据。 相似文献
60.
为了解决黏性姑山赤铁精矿(姑精矿)用于烧结生产引起烧结质量指标降低,球团生产混合料难以混匀,球团质量变差,生产波动大等问题,开展了将姑山磁铁精矿B精、C精和姑精矿在矿浆状态下预先混匀成姑山混合精矿实验,并研究了姑精矿粒度、配比等因素对生球制备、球团预热焙烧制度和球团性能的影响。结果表明:在矿浆状态下混匀可使姑精矿在姑山混合精矿中分布均匀,添加姑精矿润磨后,造球混合料细粒级含量增加,姑精矿较磁铁精矿润磨性能好;使用造球混合料2号造球,生球落下强度为7.8次/(0.5 m),较磁铁精矿生球落下强度提高1.3次/(0.5 m)。在预热温度950℃、预热时间18 min、焙烧温度1 200℃、焙烧时间20 min时,焙烧球团强度为2 987 N/球,较磁铁精矿混合料焙烧球团强度降低129 N/球,姑精矿的加入对球团的焙烧强度不利。生产中可以通过适当提高焙烧温度或姑精矿细度的措施来满足高炉对球团强度的要求。 相似文献