不同滚压方式滚丝模主要参数设计

分别对不同滚压方式下滚丝模螺距、中径以及工件的轴向运动速度等三个参数的设计计算做了推导。并结合这三个参数在不同滚压方式下的具体情况,对目前常用的四种外螺纹滚压方式的特点进行了分析,以期对有关专业技术人员设计滚丝模有所帮助。     

一种单相双分裂升压变压器的研究与制造

通过分析常规辐向与轴向分裂变压器的特点,提出了一种单相四柱结构的双分裂升压变压器,具有成本低、高压引线方便、抗短路能力强和空载损耗低等特点.     

一种开铁口机钎尾轴的制备方法

国内钢铁厂高炉大都引进了德国TMT公司生产的成套全液压开铁口机,其关键核心零部件钎尾轴时常产生扭曲变形和疲劳折断,从国外单件进口钎尾轴配件,价格昂贵、交货期长,严重制约高炉正常生产.为解决这一难题,文章分析了进口钎尾轴的结构和工作原理,从材质和机械加工两方面入手,对其实现了国产化.经实际应用表明:所制得的钎尾轴具有较高的抗冲击力和抗弯曲疲劳强度,可满足德国TMT开铁口机的工作条件与性能要求.     

X射线荧光光谱法测定菱镁矿中SiO2、CaO和MgO含量

采用试样烧损后熔融法制样,以标准物质为参照物建立工作曲线,建立了用X射线荧光光谱法测定菱镁矿中SiO₂、CaO、MgO含量方法。讨论了制样方法、熔剂的选择、样品与熔剂的稀释比例、熔融制样的温度和时间对制样精度及测量准确度的影响;探讨了菱镁石样品烧损量对测定结果的影响。消除基体干扰,通过和化学分析方法进行对照实验,本法精密度高、稳定性好、操作简单、易掌握、测定速度快,满足生产要求。     

热镀锌线退火炉内带钢断带原因浅析

热镀锌线连续退火炉中带钢断带不仅严重影响机组稳定性,还会损坏设备,增加机组运行成本。文章为找到本钢浦项热镀锌机组发生的退火炉内断带的原因,针对退火炉炉辊的凸度变化、纠偏单元能力、带钢板形及规格等4个方面的影响因素进行了分析,得出断带事故的基本原因为:带钢发生规格变化时,致使炉辊的凸度发生变化,带钢不能紧紧地与炉辊辊面接触而发生跑偏,进而发生带钢断带;连续退火炉的单辊纠偏能力小,带钢跑偏严重,造成带钢与炉壁发生刮碰,导致机组断带。提出了加大原料卷板形检查力度、加强对生产计划的排产管理力度、加强对操作人员的操作管理等改进措施,为镀锌生产工艺优化提供了参考。     

表面质量检测系统在本钢热轧酸洗产品中的应用

本钢酸洗产品包含CQ、DQ、DDQ、HSS、HSLA等不同强度级别热轧酸洗产品,广泛应用于汽车内部结构件及家电压缩机壳体等。酸洗机组原来的带钢表面质量检查为质检员人工目视检查法,存在很多缺点。随着表面质量检测系统的使用,改善了这些问题,可以有效检查出口活套内部储存带钢的表面质量,解决了人工质检检查存在盲区漏检的问题。经过对表面质量检测系统的优化,本钢酸洗产品中划伤、辊印、酸洗水锈等典缺陷识别率达到了95%以上。随着表面质量检测系统的使用有利于在生产过程判定区分不合格产品,杜绝了不合格产品出厂,使本钢酸洗产品成为市场一流的产品。     

Ti含量对低合金高强钢组织性能的影响

低合金高强钢具有较高的强度、良好的成形性能和焊接性能,广泛应用于汽车板的加强件,但是在生产过程中也会出现屈强比低、难以控制等因素,使得厂家在冲压时不能满足要求.为了更好地适应汽车零部件成形,改善屈强比,提高延伸率,研究者发现在钢中加入铌、钒、钛等合金元素,通过晶粒的细化使得屈服强度提高,延伸率有所改善,从而更好的满足客...     

基于淬火回火的热镀锌工艺对1000MPa级双相钢组织性能的影响

汽车工业中减轻车身重量可以大大减少能耗和碳排放,在节能和环保的大背景下,为实现汽车轻量化和提高汽车安全性,利用具有较高减重潜力和碰撞吸收能等优势的先进高强度钢取代传统汽车用钢已成为必然趋势.     

破碎锤活塞淬火开裂失效分析

用户在使用GCr15生产破碎锤活塞过程中,出现批量热处理开裂缺陷。经对原始钢材及开裂制件进行化学成分、低倍、夹杂物、金相分析,发现材料心部致密度较低且热处理工艺不佳。经对钢材质量加严把控并对热处理工艺加以微调后,此类缺陷得到了有效的控制。     

高压蒸汽冷凝液膨胀蒸汽综合利用

本溪北方化工公司尿素生产装置采用的是水溶液全循环法工艺流程,吨尿素耗蒸汽1.8 t左右。在尿素生产过程中,一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的1.30 MPa高压蒸汽冷凝液(189℃)只有少部分用于尿素管线保温和冬季采暖。而该公司双氧水生产所需的0.50 MPa蒸汽,是由1.30 MPa高压蒸汽通过压力调节阀控制到0.50 MPa后使用。若能将尿素生产过程中一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的高压蒸汽冷凝液膨胀产生0.50 MPa蒸汽并送双氧水生产线综合利用,可降低蒸汽消耗。1高压蒸汽冷凝液状况尿素生产高压蒸汽加热器有4台,共产生…