通道式感应加热中间包钢液流动特性的数值模拟

通道式感应加热中间包能够有效补偿钢液在浇注过程中产生的温降。钢液流动特性是影响通道式感应加热中间包冶金过程的关键。采用ANSYS软件求解电磁场、流场和温度场控制方程,得到通道式感应加热中间包稳态流场和温度场;在此基础上,求解示踪剂溶质输运方程,得到RTD曲线。数值结果表明,浇注口温度提高20K;相比于无感应加热的通道式中间包,应用通道式感应加热后,总体平均停留时间延长48s,总体死区体积分率缩小为21.5%;通道式感应加热中间包的电磁力对钢液的搅拌作用是影响流动形态的主要因素,焦耳热引起的热对流是影响流动形态的次要因素。     

异型六边形斜管沉淀器在工业废水中的应用

斜板(管)沉淀装置是工业废水处理技术中的基本操作单元,在国内外获得广泛应用,但近年来六边形蜂窝斜管除材质外,管型及工艺性能几乎没有变化,长期处于停滞状态.试验表明一种新型异型六边形斜管具有沉淀面积和沉淀效率大于六边形蜂窝斜管的特性.     

碱熔-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钒钛磁铁矿中钒和钛

钒钛磁铁矿是重要的炼钢原料,其中的钒、钛元素具有极高的综合利用价值.钒、钛元素的测定方法多样,其中化学湿法手段繁琐,而先采用微波消解法处理样品,再使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定需附加溶样设备,成本较高.样品采用硼酸-碳酸钠混合熔剂在1000℃熔融、盐酸浸出的方法溶解样品,选择V 309.311...     

SPHE压缩机壳体冲压制耳缺陷分析

热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料,经酸洗机组去除氧化层,切边,精整后,表面质量和使用性能介于热轧板和冷轧板之间的中间产品,是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品.江苏某家电企业采购SPHE酸洗板用于生产冰箱压缩机壳体,在生产时出现批量的制耳缺陷,表现为钢板各个方向变形能力不同,冲压出来的工件边缘不齐、壁厚不均[1].经现场...     

高速线材结疤原因分析

高速线材表面易出现结疤缺陷,从炼钢和轧钢两方面进行了分析,炼钢造成的结疤主要有点状结疤、翘皮状有根结疤、块状无根结疤、锯齿状结疤;轧钢造成的结疤主要有锯齿状结疤、块状结疤、周期性块状结疤.介绍各类结疤的外观形貌和金相组织.通过分析结疤原因及采取解决措施,为减少结疤缺陷提供理论依据.     

S355JR+Cr钢板边部裂纹分析

S355JR+Cr为低合金高强度结构钢.钢厂在研发生产S355JR+Cr钢板的过程中,钢板边部出现大量裂纹.与以前生产的S355JR+Cr相比,该批次的钢板屈服强度要求提高25 MPa,强度不低于380 MPa,为满足上述要求,在化学成分设计上添加少量的合金元素Nb来细化晶粒以保证钢板强度.为判断这类缺陷产生的具体原因...     

复吹转炉炼钢过程脱碳模型

通过分析复吹转炉脱碳过程的冶金机理,应用冶金热力学、动力学和传输理论,建立描述转炉脱碳过程的动力学模型,确定了模型的有关参数.模型的关键在于正确计算并比较钢液中[C]和[O]的传质速度,找到转炉冶炼脱碳过程的限制环节,并通过一系列热力学计算得到进入钢液的氧在各元素间的分配比例,从而得到转炉中脱碳反应的速度方程.将模型应用于本钢150 t转炉冶炼过程,模型在不同时刻的计算结果与现场实测值吻合较好.     

负荷分配对精轧带钢温度的影响

用带钢热连轧精轧温度控制模拟软件,系统地研究了负荷分配对带钢精轧轧制过程中变形温升、水冷温降以及精轧出口温度的影响,并总结出了相应的规律,为建立高精度热连轧带钢温度控制模型提供了理论依据.     

煤焦油工业国内外发展动态

介绍了煤焦油加工工艺，国内外发展现状和趋势以及我国存在的问题和对策。     

稻谷脂肪酸值测定方法的改良

根据GB/T 20569-2006《稻谷储存品质判定规则》测定稻谷脂肪值时,存在着滴定时滴定终点色差变化不明显、终点不易观察的弊病,造成检测结果出现较大误差。电位法用仪器通过电动势的变化判断终点,其优点是避免了人为因素对结果的影响,重复性好,能更早、更准确地判定终点,从而能够更精确测得稻谷脂肪酸值。