锦16东块高粘度稀油油藏高效开发实践

锦16东块兴隆台油层于1979年投入开发,通过科学合理注水、适时开发调整、提液增排等措施,使区块稳产期达13a,1992年进入递减期后又通过扩边增储、部署调整井挖掘平面剩余油潜力、开展聚合物驱试验、完善井网调整等综合治理手段,有效控制了区块产量递减与含水率上升,使锦16东块高粘度稀油油藏开发取得了非常好的效果.     

欢60块难采储量二次评价

以沉积特征研究、储层物性分析和直井开发效果评价为基础,对欢60块油井井况差、油井利用率低、整体采出程度低等问题进行分析,确定可以利用水平井泄油面积大、生产压差小,并能够防砂、抑制边底水的优势,充分动用该块难采储量,提高区块采出程度.已投产水平井开发效果证实,水平并吞吐技术是目前技术条件下唯一可能有效动用欢60块难采储量的开发技术.该技术的成功应用,将为辽河油田难采储量的有效开发提供一定的参考和借鉴.     

齐108块蒸汽吞吐后期稳产对策研究与实践

针对齐108块稠油油藏开发产量下降快、吞吐效果变差的局面,分析了开发过程中存在的问题及潜力,并实施了精细地质研究、大修、侧钻、层系调整、优化注汽等稳产措施,目前齐108块综合递减速度得到控制,油汽比提高了0.07个百分点,开发效果得到了明显改善。     

欢616块高含水期堵水技术研究

欢喜岭油田欢616块受底水上升影响,区块处于全面水淹状态.通过对区块水淹特点和剩余油分布研究,确定应用化学隔板堵水技术,并研制了由酚醛树脂凝胶+超细水泥组成的堵水剂.在施工工艺上进行堵水位置和封堵半径优化,所研制的带单流阀插入式封隔器保证了堵水效果.该堵水技术实施后有效控制了欢616块底水上升速度,实现了区块产量整体上升,措施效果明显,有效期长、技术先进合理,为欢616块高含水期高效开发找到了一条有效技术途径.     

稀油清防蜡工艺体系优化研究与应用

在对欢喜岭油田稀油清防蜡难点分析的基础上,对现有清防蜡措施及选井条件进行优化研究,结合区块和油井结蜡特点,对清防蜡措施进行优选。针对部分单项技术存在的不足,进一步完善创新,对单井施工方案优化。较好地解决了清防蜡难题,为保证稀油结蜡井平稳生产提供了有力的技术支撑。     

弹性防砂筛管在欢127块应用研究

欢127东块1989年投入开发以来，出砂问题严重制约着该块的有效开发，2005年底二次开发前，该块共有油井97口，开井率仅32%，区块日产油54t，采油速度低，采出程度低。该块存在的主要问题是出砂严重且砂体十分细小，早期直井的机械筛管防砂无法达到该块防砂要求，同时存在着排液与防砂之间的矛盾。通过研究对比，认为弹性防砂筛管具有比较好的防砂性能，能够满足欢127东块的防砂要求。在该块实施二次开发9口水平井应用获得较好效果，投产后区块日产油由54t上升到195t。     

齐211断块开采现状及潜力分析

齐211块开发目的层为沙三下莲花油层,含油面积0.4km2,地质储量104×104t,平均油层有效厚度15.6m,目前已处于吞吐后期,平均单井吞吐轮次10.9轮,地层压力仅为0.8M Pa。本文主要针对开发中的各种矛盾,开展动静态分析,寻找剩余油富集区,提出下步挖潜方向。     

三维地质建模技术在地质开发中的应用

欢2-14-16块大凌河油层为一套多油水组合的上倾尖灭边水油藏，经过30a的开发，已进入产量递减阶段，含水率不断上升，开发难度不断增大。为了改善区块开发效果、提高区块最终采收率，急需开展措施调整。为此，需要利用三维地质建模技术建立该块构造模型、储层物性模型、沉积相模型和砂泥岩模型，以便为下步开展措施调整提供基础数据。     

齐108块剩余油分布格局研究及配套技术

稠油蒸汽吞吐开发后期，面临“三高、一低、一快”，即：高吞吐轮次、高采出程度、高含水、压力水平低、递减快，要保持区块产量规模。水淹规律及剩余油分布研究是基础，是进攻性措施的物质储备。稠油蒸汽吞吐属降压开采，边部压力相对较高，措施效果明显，合理利用边部水体能量，均衡动用储量，仍使我们当前保持区块产量规模的重要举措。区块内部主体，实施提升压力水平，改善驱替效果的可行性实验，为二次开发提升油藏整体水平，提供技术保障。     

“六位一体”员工培训模式的探索与应用

石油企业从业工种多、范围广、技术性强、难度大,且石油企业有着行业特殊性,危险性大。因而,石油企业如何搞好从业人员培训教育工作,提高他们的操作技能,强化他们的履职能力,就显得尤为重要。本文就"六位一体"员工培训管理模式在石油企业员工培训中的作用进行了探索与分析,提出了新形势下石油企业员工培训的新模式。