PCM-A管道多功能切割机在管道施工中的应用

PCM—A管道多功能切割机是针对我国长输管线施工中，在特殊地段、特殊焊缝组对时需要重新在现场加工坡口而专门研制开发的特种施工设备。该设备重点解决了目前传统的链轨式、磁轮式、钢带式普通管道切割机在绕管子圆周切割运动后回到初始切割时轨迹不重合而造成修口难的工程实际难题。     

海洋油气管道的焊接装备及技术研究

介绍了应用于海洋油气管道施工的坡口机、带铜衬垫对口器、全位置自动焊等焊接装备和焊接工艺.     

热电冷联供综合节能技术的应用

1前言节约能源被当今世界各国都视为“第五能源”，与石油、煤炭、天然气、水力发电并列为五大能源，我国现阶段能源利用水平很低，节约能源更是当务之急。石油部门既是产能大户同时又是耗能大户。目前，整个石油行业能源利用率普遍偏低，设备陈旧、能耗高、生产成本较高，直接影响企业的经济效益，对于我们管道局而言，情况就更为紧迫了。一方面，局基地所处华北地区．电力供应十分紧张，电能短缺，采暖和生活用热水耗煤每年在3X10‘t左右，所用锅炉效率不高，消耗能源数量很大。另一方面，局属各输油公司和目前正在开发的西部地区，由于…     

大口径X80钢级管道环焊缝断裂韧性需求研究

采用有限元方法建立了D1 422 mm厚壁X80钢管自动焊焊接接头数值模型,通过环焊缝强度匹配、母材屈强比等参数对焊缝裂纹驱动力的影响规律进行研究,确定在不同管材强度等级及焊缝特性等工况下的韧性指标。结果表明：提高焊缝区强度匹配能够有效减小接头的裂纹扩展驱动力,降低断裂韧性需求,降低母材屈强比会使相同强度匹配条件下的裂纹扩展驱动力更小。目前工程标准中的断裂韧性值能够满足管道断裂控制要求。     

未来十年长输管道焊接技术展望

介绍国内外长输管道正在或将要开展的前沿焊接技术研究进展情况及其各自的特点,展望未来十年自保护药芯焊丝自动焊、双丝自动焊接、激光/电弧复合自动焊、多焊炬自动焊外焊、管道视觉焊接系统、搅拌摩擦焊接、等离子焊接、带外对口器功能的焊接等技术的发展前景,旨在为广大从事长输管道施工的技术人员和管理人员提供更为高效、高质量的焊接技术信息,同时为国内科研院所或相关研究机构结合自身特点和工程实际需求开展长输管道前沿焊接技术研究提供技术参考。     

油气管道风险评估质量评价技术

油气管道完整性管理的本质特征是基于风险程度的事故预先管控模式。因此,风险评估结果的准确性将直接影响到油气管道完整性管理决策的科学性。为此,在分析风险评估对管道完整性管理的决策影响和事故热点辨识工程意义的基础上,提出了评价油气管道风险评估质量的技术思路。首先从人因因素、物因因素、工程因素和管理因素4个方面探讨了影响油气管道风险评估质量的客观外因,然后重点研究了油气管道风险评估质量的评价原理及其可以采用的相关评价方法,选取了评价方法简单、易于操作的指标体系法来进行质量评价,结合工程实际设计出了油气管道风险评估质量评价的基本流程（质量评价实施前准备阶段、实施工作阶段、实施完成阶段）以及相应的评价指标体系;最后通过案例分析验证了油气管道风险评估质量评价技术的操作实用性。该研究从一个全新的角度揭示了提高油气管道风险评估结果准确性的技术途径,对推进我国油气管道完整性管理的技术进步具有一定的参考意义。     

油气管道防腐补口自动除锈机的研制

针对现有油气管道防腐补口施工中开放式管道表面处理存在的环境污染严重、工人劳动强度大、粉尘危害工人健康、砂料浪费严重及过程质量难以控制等一系列问题,设计了一种油气管道防腐补口自动除锈机。该除锈机为三瓣式开合结构,主要由浮动式旋转机构、限位机构、横向行走机构和除静电机构组成,工作过程为"弓"字形轨迹除锈。试验及现场应用效果表明,油气管道防腐补口自动除锈机结构合理、性能稳定、操作简单、野外适应能力强,除锈连续无遗漏,除锈质量等级大于Sa 2.5级,每道口的平均除锈时间为8 min,可有效节约工时。     

Q345钢激光电弧复合焊横焊工艺研究

采用激光-电弧复合焊技术进行储罐用钢板横向焊工艺焊接Q345钢,分析了影响焊缝成形的各种因素,并测试了焊缝的力学性能。结果表明,激光输入功率主要影响熔深及背面成形,光丝间距影响复合效果。焊缝硬度高于母材,韧性低于母材。调整激光输入功率与电弧功率,可以改变激光电弧复合焊对工况的适应性。试验结果表明,对于横向焊,当错边量达到2 mm,间隙达到1.3 mm时仍能获得合格的焊缝。     

影响自保护药芯焊丝焊缝韧性因素

采用ASPEX PSEM explorer分析仪、SEM和热处理的方法研究非金属夹杂物和组织对焊缝韧性的影响,结果表明,夹杂物不是影响焊缝韧性的主要原因,组织中M/A是影响焊缝冲击韧性的主要原因。