论科研项目全过程管理思考

科研项目的整个过程可分为立项审批、研发实施和总结评价三个阶段，对科研项目的全部阶段实施有效的管理，对质量、进度和成本等三个要素进行全方位的管理控制，能提高科研项目的整体水准，本文主要就质量、进度和成本等三要素进行了比较详细的分析，并提出了如何进行管理的具体措施。     

水平定向钻穿越施工中钻井液渗透对孔壁塑性半径的影响

以大直径水平定向钻进(HDD)在实际砂土层的工况为对象,通过理论分析和实验室测试的方法推导HDD钻孔孔壁的塑性半径的计算公式,并对试验测试结果进行分析。结果表明:当压差等于零或内压大于外压时,孔壁塑性半径受到钻井液渗透的影响非常小,几乎趋近于一个定值;当内外压差小于1.0 MPa时,塑性半径受钻井液渗透影响程度呈指数增加,当内外压差大于1.0 MPa时,其理论值已经超过了实际工程钻井液渗透的半径。     

管线钢宽板拉伸试验探讨

介绍了国内外宽板拉伸试验研究的进展情况,以及管线钢宽板拉伸试验的试验过程和数据处理方式,包括缺陷的制备、试样规格及信号采集、试验结果和试验数据的处理分析,并指出了影响宽板拉伸试验过程中的关键因素。通过多年的实践认为,宽板拉伸试验应建立一套完善的测试步骤和理论分析技术,规范化、标准化宽板拉伸试验过程,确保各种测量数据和试验结果更加真实可靠,为管道设计和焊接施工提供真实可靠的数据支持,对于指导宽板拉伸试验及管道应变设计具有一定的实际意义。     

管道防腐层性能评估和比较

本文根据试验室测试和实际工程实践，系统介绍了国外管道目前常用的各类防腐层的结构和特点，并按１０个考察因素对它们进行了定量比较，对新建管道防腐层选择有重要的指导意义。     

X80钢管环焊缝连续冷却转变曲线研究

针对两种不同合金体系的X80钢管自保护药芯焊丝环焊缝,采用热模拟技术,以不同的冷却速度冷却到室温,获得了两种X80钢管环焊缝的CCT曲线,通过光学显微镜对不同冷速下的微观组织进行了分析,并测试其冲击韧性。结果表明,当冷却速度较小时(t_(8/5)=20~50 s)时,组织以准多边形铁素体和粗大的粒状贝氏体为主,冲击韧性较差;当冷却速度较大时(t_(8/5)=7~15 s)时,组织为粒状贝氏体、贝氏体铁素体和M-A组元,韧性较好;进一步增加冷却速度(t_(8/5)=2~5 s),出现韧性较差的硬脆型板条马氏体组织。对比两种X80钢管环焊缝的CCT曲线,合金含量较低的X80钢管对环焊缝连续冷却过程中形成韧性较好的组织有益。     

新型管道补口材料热烤压敏带的研制

介绍了一种新型管道补口材料的研制及其生产、施工工艺。该材料具有优异的耐水性、防腐性及长期抗阴极剥离能力,与钢、PE、底漆钢有着良好的粘结力,只需要适度烘烤收缩在管口上,就可以产生良好的粘结密封性,可以用于在役输油气管线补口修复及新建管线补口。     

铜衬垫管道自动焊全自动超声波检测工艺

为了验证全自动超声波检测(AUT)对铜衬垫管道自动焊的检测适用性,针对铜衬垫管道自动焊的坡口形式优化AUT工艺方案,设计加工相应的对比试块及工艺缺陷焊缝。采用优化后的AUT检测方案对工艺缺陷焊缝进行检测,同时采用X射线数字成像(DR)检测对工艺缺陷焊缝进行对比检测,从而验证AUT对铜衬垫管道自动焊的检测能力。试验结果表明：采用AUT方式可以实现对铜衬垫管道自动焊的检测,同时保证了对不同类型缺陷的检出。     

脉冲焊接工艺摆动电弧焊缝跟踪技术

介绍一种基于摆动电弧的脉冲焊接工艺的焊缝跟踪方法。介绍了焊缝跟踪的基本原理,分析了脉冲焊接工艺中焊接电流的特点。根据脉冲焊接工艺自身特点,设计了有限长单位冲击响应滤波器,有效滤除了电流受到的干扰,获得电流随焊炬摆动而产生的周期性变化趋势。对比了焊接电流极大值比较法和积分差值法的特点,通过比较坡口两侧的电流数据的积分差值判断焊炬摆动的偏差量和偏差方向。设计一种模糊控制器进行偏差调整,实现焊炬自动调整。结果表明,所用方法可以实现焊炬自动调整。     

管道外根焊自动焊工艺

随着输气管道建设用钢管管径、壁厚的不断增大,管道自动焊技术得到了迅速的发展。文中介绍了在我国应用的自动焊技术、设备及其焊接工艺和工程应用情况,并结合具体工程提出了外根焊自动焊的相关课题研究。通过对外根焊技术现状调研,论证了外根焊焊接的可行性;通过坡口优化、电源特性优化等研究了基于STT根焊技术的外根焊自动焊工艺,该工艺采用国产改进型STT焊接电源搭配本研究院研发的CPP900自动焊焊接系统,实现了外根焊自动焊接0间隙和3 mm间隙的根焊工艺。针对小口径(D508 mm~D813 mm)管道工程采用该工艺焊接能够降低工人劳动强度,提高了该类管径自动化程度,为该类管道提供了一种自动焊工艺选择。     

低温下X70大变形管线钢的冲击韧性和断口特征

通过夏比V型缺口冲击试验研究X70大变形管线钢20℃至-100℃的低温韧性,采用扫描电镜观察断口形貌并分析其断裂特征,讨论冲击温度、断口分离、分层裂缝等对管材低温韧性的影响,以及断口分离的影响因素。结果表明:随着冲击温度降低,纵向管材的冲击吸收能量没有明显减小,横向管材的冲击吸收能量以9%降速逐渐减小,-100℃时管材并没有发生脆性转变;随着温度降低而形成管材断口分离并趋于严重;断口起裂区和纤维区的微观形貌较为相似,以韧窝断裂为主,而放射区的微观形貌差异较大,温度低于-40℃时,放射区呈韧窝、滑移分离、解理断裂交互出现的混合型断裂特征;断口分离的主要影响因素是冲击温度和试样缺口方向,-40℃为管材冲击吸收能量转变和断口分离现象产生的临界温度点。