基于光固化超支化聚氨酯的SiO2/TiO2有机无机杂化涂料的制备及表征

对自制的多羟基超支化聚氨酯进行改性,制备了超支化杂化聚氨酯和光固化超支化聚氨酯,采用傅立叶红外光谱和核磁共振氢谱对预期产物进行表征,然后与不同比例的正硅酸乙酯和钛酸正丁酯共混水解,得到一系列光固化超支化有机无机杂化溶胶。用原子力显微镜表征了杂化涂层的表面形貌,并测试了涂层的物理性能。结果表明:杂化涂层的表面质量随无机物含量的增加而变差,SiO2杂化涂层的表面质量优于TiO2杂化涂层,其混合杂化涂层的表面质量介于两者之间;杂化涂层的摆杆硬度随着无机物含量的增加而增大,超支化SiO2杂化涂层的性能较好。     

Preparation of Ni/CrAI Coatings on T91 Steel by Composite Electrodeposition

采用复合电沉积法在T91钢表面制备Ni/CrAl镀层,研究了CrAl微粒在镀层中的含量与搅拌强度、镀液pH值、电流密度及温度的关系,确定最佳工艺参数为:电流密度2.5～4.5 A/dm2,pH值4～4.5,温度30℃.采用该工艺制备了较高CrAl含量的复合镀层,并对工艺参数影响复合电沉积的机理进行了简单探讨.     

溶胶-凝胶法制备有机硅/SiO2杂化材料的研究进展

介绍了溶胶-凝胶法制备有机硅/SiO2杂化材料的原理与工艺,综述了有机硅/SiO2杂化材料在耐热材料、腐蚀防护材料、光学材料领域的应用研究情况.使用溶胶-凝胶法制备的有机硅/SiO2杂化材料作为一种全硅体系,很好地结合了有机硅和纳米SiO2的优势,具有很好的发展前景.     

SiC_P/Al复合材料的钎焊工艺研究

采用Zn98Al和Zn72.5Al两种Zn-Al药芯钎料对SiCP/Al复合材料进行氩气保护钎焊试验,研究了钎焊温度和保温时间对接头剪切强度及显微组织的影响。结果表明,用这两种钎料在氩气保护炉中钎焊SiCP/Al复合材料,可以获得质量良好的钎焊接头。对Zn98Al钎料,当温度为490℃、保温45min时可获得剪切强度为71.01MPa的钎焊接头;而Zn72.5Al钎料,在温度为560℃、保温11 min时可获得剪切强度为63.71MPa的钎焊接头。两种钎料的钎焊接头显微硬度均略低于母材。两种接头钎缝区的XRD相结构分析发现,钎缝中都只存在α(Al)和β(Zn)两相;接头断口扫描观察显示,接头整体呈韧性断裂特征。     

基于磁控技术GTAW焊接残余应力的有限元模拟

通过建立磁控GTAW电弧热源模型,同时考虑材料物理性能随温度的变化和相变的影响,以及运用生死单元技术处理熔池的熔化与凝固,对有无外加磁场作用GTAW焊接接头温度场及残余应力的大小分布进行了有限元模拟。结果表明,相较于无外加磁场作用,磁控GTAW焊件最大纵向残余应力下降12.3%,最大横向残余应力下降了13.6%。采用小孔法对焊件残余应力进行测量,模拟结果与试验结果基本吻合。     

树脂基复合材料/铝合金搅拌摩擦焊搭接接头成形及性能研究

用搅拌摩擦焊方法对树脂基复合材料与铝合金进行了搭接试验,研究了轴肩下压量对接头成形及力学性能的影响。结果表明:利用搅拌摩擦焊方法可以实现这两种材料的搭接,其界面结合机制为机械结合;轴肩下压量对接头成形和性能具有重要的影响,采用合适的轴肩下压量可形成成形良好、无宏观缺陷的焊接接头;SEM观察表明,接头界面存在的微裂纹可能是接头力学性能不太理想的主要原因。     

焊接工艺评定必要性判断

以JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义为基础,构造焊接工艺评定流程模型,重点对焊接工艺评定的必要性作出判断,解释并例举对标准中规则知识的总结和表达,并写入SQL(结构化查询语言语句),建立知识库。实现对所要求的焊接条件根据替代规则对PQR(焊接工艺评定报告)数据库进行合理搜索,得出符合输入条件的PQR。     

基于B/S模式的焊接材料数据库系统研究

结合企业用户需求,利用OracleDeveloperSuite中的FormsBuilder表单开发工具开发了一个基于浏览器/服务器(B/S)模式的焊接材料数据库系统。系统对焊接材料概述、物理及化学性能、力学性能及组织进行了信息化管理,实现了基于Web浏览器的焊接材料各项信息查询、浏览、添加和删除等功能。不仅为广大焊接工艺设计者提供了数据支持,同时实现了数据的统一化和集成化,使焊接材料数据在internet上得以共享。     

Cr12MoV钢的热处理及组织、性能研究

分别采用球化退火和调质处理作为Cr12MoV钢的预备热处理,而后对钢进行相同的真空热处理,并对其显微组织、硬度、冲击韧度、抗弯强度和耐磨性进行观察与测定。结果表明:由于调质处理使得组织中碳化物的形态、大小及分布得到改善,采用调质处理为预备热处理的试样经最终热处理后,其硬度、冲击韧度、抗弯强度和耐磨性均高于采用球化退火为预备热处理的试样;其冲击韧度、抗弯强度分别达到8.652 J.cm-2和2201.4 MPa,相对于球化退火试样,分别提高了13.5%和39.3%。     

基于三维镦拔工艺的TC4合金细晶超塑性

钛合金的晶粒尺寸对其超塑性能有着显著影响。采用三维镦拔形变热处理工艺对供货态的TC4合金进行细晶化处理,然后采用恒应变速率法对细晶TC4合金的超塑性进行了研究。结果表明:采用三维镦拔工艺能简单、有效地细化TC4合金的原始组织,平均晶粒尺寸由原始组织的50μm细化至15μm。在变形温度800～950℃,应变速率为2.2×10-4s-1的试验条件下,处理后的TC4合金均表现出良好的超塑性能,最大伸长率达到747%。