氦气冷却真空自耗冶炼GH738合金冶金质量

本文介绍宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司最新引进的10吨氦气冷却真空自耗炉主要特点及熔炼GH738舍金的冶金质量由于采用氦气冷却、瞬时熔速控制和功率因素液滴短路控制弧长等最新技术，显著改善了GH738舍金的宏观偏析，舍金锭各部位舍金元素均匀分布，H、O、N含量分别降低至1．4ppm以下、5ppm以下和50ppm以下，Mg的收得率提高，控制稳定，分布均匀结果显示：与普通VAR工艺相比，氦气冷却VAR新工艺能显著改善合金的宏观偏析，并具有更好的脱气效果，使易烧损元素得到较好控制：     

变形量和时效温度对GH90合金冷拉丝材组织和性能的影响

本文主要研究了最后一道次冷拉变形量和时效温度对GH90合金弹簧丝材显微组织、室温拉伸强度和扭转塑性的影响。结果表明，时效过程中发生的回复对冷拉丝材晶粒度基本无影响。由于加工硬化效应的影响，随着冷拔变形量的增加，舍金丝材的室温强度增加，扭转塑性下降。在试验采用的时效时间下，γ’产生的强化作用随着时效温度的增加而增强。根据涡扇九航空发动机专用标准中的室温性能指标要求，本文确定了生产GH90合金高强度冷拉丝材的冷拔变形量和时效制度。     

连铸含S、Al钢液的可浇性控制

本文通过工业生产试验，实现了含S、Al钢连铸生产的有效控制。控制钢液的精炼过程成分和精炼渣的组态是控制可浇性的关键，文章还用模式识别的算法建立了这一控制的模型并对可浇性结果进行了跟踪预报。     

超纯轴承钢冶炼工艺优化

通过对比SAE52100SF与现有轴承钢企标在主要冶金质量方面的要求，指出7台炼超纯轴承钢SAE52100SF的关键性环节在于对[Ti]的控制。通过适当地降低出钢温度、提高氧活度，优化电炉造泡沫渣制度，为电炉脱[Ti]创造了良好地热力学以及动力学条件。精炼炉及时造渣，适当地降低渣子碱度，不仅有效地减少增[Ti]，而且有利于改善D类夹杂物。一系列地工艺改善措施实施后，SAE52100SF的冶炼成功率从先前的23％跃升到66．7％。     

一种新型Ti-Ni-Ce记忆合金的研制

本文通过透射电子显微镜（TEM）、差热扫描量热仪（DSC）等实验手段研究了在Ti-Ni二元合金中添加Ce后所形成的Ni48Ti49Ce3合金的微观组织和形状记忆效应。研究结果表明，合金在室温的组织存在〈011〉Ⅱ型和〈011〉Ⅰ型孪晶马氏体，Ce的添加使得〈011〉Ⅱ型孪晶马氏体的孪晶晶带变窄，合金的相变温度与二元合金相比明显提高，且具有很好的单程和双程形状记忆效应。     

压力AGC系统与其它厚控系统共用的相关性分析

分析证明了动态设定型厚度控制系统与监控、前馈厚度控制系统是相容的,而且保持各自的独立性,无相互影响。BISRA变刚度厚度控制系统和测厚计型厚控系统与监控、前馈厚度控制系统也是相容的,但它们之间有相互影响。BISRA恒压力厚度控制系统与监控、前馈厚度控制系统是不相容的,而动态设定型的恒压力方案是相容的。     

G105钻杆腐蚀失效分析

采用金相分析并结合X射线衍射、扫描电镜和电子探针能谱分析等方法，分析了某油田G105钻杆的腐蚀失效原因。结果表明，因腐蚀产物脱落造成井下堵水眼事故，而钻杆停钻后因未及时清理泥浆而造成钻杆内表面附着泥浆，含有氯离子的泥浆加速了其对钻杆的氧腐蚀。就停钻腐蚀问题提出了预防措施。     

喷淋式冷凝器在宝钢2RH真空系统中的应用

冷凝器是真空排气系统中一个很重要的组成部分,本文主要分析了宝钢2RH真空系统喷淋式冷凝器的结构特点和工作原理;运用数学建模的方法,建立基于液滴受力分析的数学模型,以及在生产现场使用中的一些不足和相应的改进措施.     

高小块焦比操作对高炉透气性和煤气流分布的影响

宝钢2号高炉通过生产操作探索，在160～170kg／t煤比下将小块焦比提高到60kg／t水平。根据高炉生产操作结果，结合实验研究，分析了50kg／t以上高小块焦比操作对高炉透气性和煤气流分布的影响，并阐述了相应的操作控制措施。     

人机交互调整炼钢连铸调度计划

炼钢连铸生产计划调度系统是钢铁企业制造执行系统的重要组成部分,在企业的生产管理中起着承上启下的作用。本文提出了一种图形化动态调整炼钢连铸计划的人机交互方法,可以极大地提高计划编制的效率,并保证计划的规范性。