热轧卷取机打滑问题分析及对策

热轧主轧线设置2台全液压控制卷取机,投产以后,卷取机的头部打滑现象时有发生。该现象会引起塔形、面包卷和头部叠板等卷形缺陷,且严重时还可以导致两分切、卷废等事故,从而影响轧线的成材率、废品率、作业率和卷形等指标。为此,针对卷取机打滑现象的原因进行系统分析,并对控制卷取机打滑问题的要点进行了梳理总结。     

专利信息

正可调整钢卷位置的鞍座专利号:ZL201721519247. X专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:来建雄周斌孙国敏沈家超本实用新型公开了一种可调整钢卷位置的鞍座,包括钢卷鞍座、矫正位置挡板、滑槽、滑块、挡板支撑臂。钢卷鞍座为分体式,其由左右两侧各一个鞍座组成,鞍座和钢卷的接触面呈浅V字形,钢卷鞍座的左右两侧分别设有矫正位置挡板。     

一种满炉整体更换焦炉上升管的方法

专利号:ZL201610378883.9专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:卫福全刘杰李勇马寅元倪升起夏之渝一种满炉整体更换焦炉上升管的方法,包括下述步骤:关闭上升管煤气翻板,打开上升管盖及装煤孔炉盖,将小烟囱安放在打开的加煤口上,将二根压缩空气管伸入火落孔内,将炭化室内原来从上升管内冒出的火焰压回炭化室从小烟囱内窜出,上升管盖关闭,起吊上升管竖管,将火落孔内的压缩空气管拉出,将阻火罩放入炭化室上升管底座孔内,然后更换底座,取出阻火罩,拆除旧上升管;固定新上升管,桥管吊装到位,上升管水封水管及上升管连杆安装到位。根据本发明,使得焦炉能够在未推焦的情况下,实现满炉更换上升管,避免因推完焦空炉更换上升管而引起的炭化室炉墙砖受损并因此而引起的穿漏,无需对炭化室炉墙进行空压密封和陶瓷焊补。     

溶液pH值对铅阳极氧化膜电化学性能的影响

本文采用不同pH值的含SO_4~(2-)溶液、含铬离子溶液、含Cl-溶液三种电解液在恒温条件下对铅阳极板进行电解,运用电化学测试手段分析了不同pH条件下所得的铅阳极氧化膜的耐腐蚀性能和半导体行为。结果表明,含SO2-4溶液中,阳极氧化膜主要成份由基体铅、PbO、PbSO4、Pb3O4组成。随着溶液pH值的增大,氧化膜的耐腐蚀性呈先减弱后增强的趋势,当溶液pH=5时,氧化膜耐腐蚀性最弱;含铬离子溶液中,氧化膜的成分主要是基体铅和PbO。随着溶液pH值的增大,氧化膜的耐腐蚀性先增强后减弱,当溶液pH=5时,氧化膜的耐腐蚀性最强;含Cl-溶液中,氧化膜的成分主要是基体铅、Pb(OH)Cl和PbCl2。随着溶液pH值的增大,氧化膜的耐腐蚀性呈降低的趋势,在溶液pH=5时,氧化膜呈较强的耐腐蚀性。     

包装用钢产品发展概况及展望

包装用钢具有易回收、低能耗和高强度等特点,按照生产工艺分为一次材(SR)和二次材(DR)。契合包装行业节能降本、性能多样化的发展趋势,以及超纯净钢、高精度轧制、薄板连退和二次冷轧等先进冶金技术进步,新型包装用钢产品逐步涌现,如连退高成形性软质SR材、高强高延伸DR材和低制耳DR材等,这些新产品促进了绿色包装行业的发展。     

蒸煮处理对覆膜铁用BOPET薄膜阻隔性能的影响

覆膜铁作为食品用罐包装用材,使用过程中需经高温蒸煮处理,为研究此过程对于覆膜铁用双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜阻隔性能的影响,对经不同蒸煮时间处理的BOPET薄膜的水蒸气透过率、热效应、微观结构进行了探讨分析。研究结果表明,蒸煮处理有利于降低BOPET薄膜的水蒸气透过率;随着蒸煮处理时间的延长,薄膜的熔点和熔融热有一定程度的增加;同时蒸煮处理可以调整薄膜的微观结构,增加晶核数量的同时使结晶更致密,形成网络状结构有利于提升薄膜的阻隔性能。     

直缝焊管机械扩径工模具的三维有限元承载力学仿真分析

介绍了直缝埋弧焊管成型和扩径的工艺,研究了扩径工模具承载力学三维有限元仿真分析方法。借助Pro E软件绘制了典型规格扩径工模具的三维几何模型。使用MARC有限元分析软件,建立了三维非线性有限元模型。全方位模拟了复杂接触的弹塑性扩径过程。分析了扩径工模具各部件在典型工况条件下的应力分布和应变状态,给出了多种工况下各部件的最大应力仿真计算结果,提出了相关工模具的性能设计、使用和维护的关注点。研究结果可为扩径模具开发和扩径能力拓展提供参考。     

临界区退火对不同硅含量超高强双相钢组织和性能及加工硬化行为的影响

研究了临界区退火对不同硅含量超高强双相钢微观组织、力学性能以及加工硬化行为的影响,最终通过硅的添加以及临界区退火温度的匹配,得到了一种强度和韧性结合良好的新型双相钢。研究表明,随着硅的增加,组织形貌上马氏体条带结构以及铁素体的形态变化不明显;力学性能上,相同退火温度下对应的试样屈服强度以及屈强比均减小,而不同退火温度下试样之间的抗拉强度差异变小。Hollomon分析表明,加工硬化行为遵从两阶段加工硬化机理,随着退火温度升高,"转折应变点"左移,随着硅含量的增加,"转折应变点"右移。断口形貌表明,试验用钢表现出韧性断裂特征的高密度韧窝,随硅含量升高,断口表面韧窝平均尺寸下降,材料塑性提高。     

150tRH-IJ精炼条件下钢液—颗粒间的传质特性

采用线性尺寸为150tRH装置1/4的水模型研究了RH-PB(IJ)过程中钢液和粉剂颗粒间的传质特性,测定了液体侧的传质系数,考察提升气体流量,上升管、下降管内径和颗粒粉剂对传质系数的影响。结果表明,在上升管径和下降管径相同的情况下,增大气体流量可增大钢液与喷吹粉剂颗粒钢液侧的传质系数,但不宜增大到使环流量达到"饱和"。在现有工作条件下,传质系数为3.392×10-5～2.661×10-4m/s。在给定的增大气体流量和下降管径下,钢液与粉剂颗粒间钢液侧的传质系数随上升管径的增大而增加。当气体流量增大和上升管径给定时,钢液与粉剂颗粒间钢液侧的传质系数随下降管径的增大而减小。钢液与粉剂颗粒间钢液侧的传质系数随环流量的增大而增大。其他参数相同时,在现有工作所取范围内,粉剂颗粒的粒径越大,其与钢液间钢液侧的传质系数越大;为增大传质速率,粉剂不宜过细。