原油破乳剂与添加剂复配的实验研究

用陕北地区有代表性的宝塔区、安塞和子长原油，对该地区目前正在使用的八种商品破乳剂用瓶试法进行破乳脱水试验，从中筛选出四种破乳脱水性能较好的破乳剂：GT-940、YT-100、SP-169和HQ96-l。将这四种破乳剂与OP乳化剂、洗衣粉等添加剂按不同比例进行破乳剂-添加剂复配，用瓶试法比较这些复配破乳剂的破乳脱水性能。在55℃，破乳剂总加量lOOmg／L，脱水时间为3h的条件下，发现只有GT-940与OP乳化剂和洗衣粉的复配破乳剂对宝塔区原油的破乳脱水性能得到改善。对宝塔区原油GT-940与OP乳化剂复配脱水率最高的配比是2：3；GT-940和洗衣粉的复配物脱水率最高的配比是2：3。     

优化工艺操作延长甲基叔丁基醚催化剂使用寿命

介绍了原料中金属离子、碱性氮化物、水分、碳五以及操作中存在的超温和醇烯比控制不当等影响甲基叔丁基醚催化剂使用寿命的因素。为了达到延长催化剂使用寿命的目的,从影响因素进行分析并制定对策,通过对生产原料严格把关、增加水洗系统除盐水更换频次、控制合适醇烯比及适当升高反应温度等措施,将催化剂运行周期由之前的695天和668天提高至928天,并保证了较高的甲基叔丁基醚产品纯度和转化率,为装置的长周期运行打下坚实基础。     

延炼40万吨催化裂化装置液化气泵密封改造

通过对延炼40万吨装置液化气泵的机械密封进行改造,防止该泵密封的突然失效造成液化气泄漏,提高可靠性和设备的安全、长周期运行。     

重油催化裂化装置催化剂跑损原因分析

延安炼油厂100万t／a重油催化裂化装置1998年开工以来,多次出现催化剂严重跑损现象,催化剂跑损的主要原因是设备故障和工艺操作原因。对催化剂的分析表明,催化剂破碎是其跑损的主要原因。     

影响挤压造粒机切刀寿命的因素分析

聚丙烯在挤压造粒生产中，切粒机的运行参数，能够影响到颗粒质量和设备的使用寿命，通过技术改进可得到切粒机在高负荷下较理想的运行参数，提高切刀和模板的寿命，同时减小各种恶性事故的发生，最大限度地提高经济效益。     

聚丙烯装置丙烯循环气压缩机工艺改进

丙烯循环气压缩机PK301是聚丙烯装置中降耗节能的重要设备,PK301频繁停车,导致聚丙烯装置单耗和损失率增大,成为装置降能节耗的瓶颈。经过技术改进,减少了PK301停车次数,降低了单耗和损失率,提高了生产的平稳率和经济效益。     

聚丙烯装置汽蒸罐底部堵塞原因分析

对聚丙烯装置汽蒸罐底部堵塞的原因进行了分析.结果表明,聚丙烯粉料在汽蒸罐内滞留时间过长、温度过高是造成堵塞的主要原因.提出了一些防范措施:蒸汽冷凝液罐液位不低于65％,汽蒸罐料位应控制在30％ ～ 40％,活化剂三乙基铝的用量以4.2 ～4.5 kg/h为宜等,由此可确保装置的安全平稳运行.     

再接触制冷系统在连续重整装置的问题及处理

简单阐述了再接触制冷系统的流程、工作原理及技术特点,针对重整装置制冷系统运行过程中所遇到的问题,判断制冷系统泄漏的设备和分析设备泄漏的原因,同时为下一步的处理提出了具体方案。经过抢修后,制冷系统的运行情况说明这次抢修是成功的。     

浅析酸性水汽提及硫磺回收技术对COD及SO_2的减排作用

文章简要描述了酸性水汽提及硫磺回收装置的工艺技术,重点介绍了该装置在COD及SO2减排方面的作用和效果,同时对水资源的循环利用情况进行了初步探讨,明确了该装置在节能减排中的重要作用。。     

柴油加氢装置的腐蚀与防护

在高温下的氢和硫化氢以及在低温下的硫化氢和硫化铵、氯化铵是造成柴油加氢装置腐蚀的主要原因。针对装置腐蚀的特点,采用耐腐蚀不绣钢或者加注缓蚀剂以及水洗等工艺措施可使腐蚀得到抑制。