酯化反应合成丙烯酸双环戊烯基酯

以双环戊二烯、丙烯酸、水为原料,采用两步法合成丙烯酸双环戊二烯基酯。首先以硫酸为催化剂,双环戊二烯经过水合制得羟基双环戊烯,再以羟基双环戊烯和丙烯酸为原料经过酯化反应得到丙烯酸双环戊二烯基酯与传统的以双环戊二烯与丙烯酸为原料直接加成生成丙烯酸双环戊二烯基酯的工艺相比,减轻了后续的处理工作,提高了产品收率。酯化反应的优化条件为：n（丙烯酸）：n（羟基双环戊烯）为1．1、催化剂二丁基氧化锡用量2．5％（质量分数,以羟基双环戊烯质量为基准,下同）、阻聚剂对羟基苯甲醚用量0．1％、带水剂为50％（其中环己烷用量为20．0％、甲苯用量为30％）、反应温度为99℃,反应时间是4h。在此条件下合成的丙烯酸双环戊烯基酯的收率达92％以上,纯度达94．4％。     

浮筒式滗水器在SBR工艺中的工作原理及设计

对SBR工艺进行了介绍,归纳了SBR工艺的优点,阐述了各种滗水器的原理及特点,着重分析了浮筒武滗水器的结构、工作原理及设计要点,以推广浮筒式滗水器在SBR工艺中的应用,促进污水处理技术的发展。     

介孔分子筛催化剂Co-Mo/SBA-15的制备及其加氢脱硫性能

 以介孔分子筛SBA-15为载体,采用浸渍法制备了Co-Mo/SBA-15催化剂。采用XRD、BET、FT-IR、TEM等测试手段对样品进行了分析。用0.5% 二苯并噻吩（DBT）的环己烷溶液为模型化合物,在固定床反应器上评价了Co-Mo/SBA-15的催化活性。结果表明,担载金属后的SBA-15分子筛仍然具有高度有序的二维六方介孔结构,金属颗粒高度分散。当MoO₃的负载量增加到25%时,分散度有所降低,部分MoO₃以聚集态存在于载体表面。含5%CoO和25%MoO₃的Co-Mo/SBA-15催化剂具有最高的加氢脱硫活性,硫质量分数由490μ g/g降至11μ g/g,DBT的脱硫率可达97.75%。     

羧酸锂汽油抗爆剂的制备及应用

 利用羧酸和氢氧化锂制备了2种中长链的羧酸锂,并对合成的产品进行了红外光谱表征。在羧酸锂中加入高效增溶剂得到了异辛酸锂抗爆剂（A）和月桂酸锂抗爆剂（B）,将A和B分别加入3种不同的汽油中, 进行辛烷值机台架实验,并考察其对汽油的各项性能的影响。结果表明,3种不同的汽油对研制的羧酸锂抗爆剂均有一定的感受性。当抗爆剂A和抗爆剂B在催化裂化汽油中的添加质量分数均为2%时,可以使汽油的辛烷值（RON）分别提高3.2和1.5。同时,它们对汽油的各项使用性能基本没有不良影响,并且能够提高诱导期至 1400 min以上。     

模拟轻质油品烷基化沉淀法脱硫

 以精制油品为溶剂,苯并噻吩(BT)、二苯并噻吩(DBT)、4,6—二甲基二苯并噻吩(4,6—DMDBT)作为模型含硫化合物组成模拟轻质油品,以卤代烃和四氟化硼钾为烷基化剂对模拟轻质油品烷基化沉淀脱硫进行了研究。考察了反应温度、反应时间、烷基化剂种类及其用量、溶剂等因素对总硫脱除的影响。实验结果表明：在反应温度30℃,CH3CH2Br：S=80：1(mol/mol),KBF4：S=30:1(mol/mol),反应时间在24h的条件下,总硫脱除率可以达到76.5%。     

催化裂化柴油空气氧化脱硫工艺研究

实验以空气作氧化剂,甲酸作催化剂,甲醇作萃取剂,以催化氧化反应与溶剂萃取相结合法,对催化裂化柴油进行氧化萃取脱硫。经单因素实验考察了催化剂用量、催化氧化温度、时间、空气压力及萃取剂的用量等对催化裂化柴油硫含量的影响。适宜的脱硫条件为:反应温度80℃,反应时间60 min,空气压力0.6 MPa,催化剂用量10%(与柴油的体积比)。经催化氧化,柴油硫含量可由1 694.2μg/g降至347.3μg/g,脱硫率达79.5%。     

东海、南海海域海洋环境因素研究

系统总结了东海（厦门），南海（榆林）海域的海洋环境因素特征，分析了海洋环境因素的差异对金属材料腐蚀行为的影响。同一海域的海洋环境因素逐月不同，对短期筛选材料的影响很大，投放试样的季节的选择是至关重要的，则将影响腐蚀数据的可比性。     

如何保证自救器的质量

本文通过具体实例介绍了自救器在生产过程中的出现的一些质量问题，并分析了这些质量问题会产生的一些后果，探讨了面对这些问题我们应该采取的措施。     

关于油田服务业产业属性的探讨

本文介绍了对油田服务业在不同的世界经济背景下的产业归属,分析了在当前“服务贸易总协定”（GATS）框架下油田服务的产业属性,文章认为将油田服务业纳入生产服务业对于促进WTO相关谈判以及国内石油行业的改革重组具有积极意义。     

控制高硫中碳易切削钢的连铸水口结瘤的生产实践

某公司采用EAF-LF-VD-CC-CR短流程工艺生产SAE1141高硫中碳易切削钢。通过控制电炉原始氧含量、优化包中预合金化、选择合适渣系成分、低控终点铝含量、铌合金细化晶粒、改进调硫的手段,稳定地控制了钢液的可浇性,防止连铸水口结瘤,实现了该类品种连铸工艺流程的稳定生产,确保了连铸坯及钢材的质量。