Wagstaff铸造自动控制原理浅析

本文介绍了Wagstaff铸造自动控制系统构成、关键量的控制原理及铸造控制过程。     

基于机器视觉的对中控制系统

为了解决带材轧制过程中跑偏的问题,本文介绍了一种基于机器视觉的对中控制系统的原理和硬件、软件系统组成,并着重介绍了基于虚拟仪器开发平台Labview的图像处理模块。本系统体积小,安装方便,两路数据可完全并行处理、用软件措施来替代以前惯用的硬件处理方法,硬件配置灵活、而且成本适中、精度高、响应速度快、抗干扰能力强。     

二级监控系统的主要功能和结构设计

介绍中铝公司科技发展基金项目“铝带冷轧机二级监控及数据管理系统”的主要功能和软硬件基本结构设计。     

基于WinCC的热轧数据管理系统

生产数据的有效采集与归档是国内单机架双卷取铝热轧机控制的薄弱环节.以某铝加工企业2 400mm单机架双卷取热轧机为研究对象,基于WinCC软件平台搭建了单机架铝热轧机过程控制系统,应用WinCC,Mi-crosoft SQL Server 2000和OPC技术建立了过程数据管理系统.此数据管理系统实现了数据流管理以及数据的归档、分析和查询等功能.实际应用表明此过程数据管理系统具有较高的实用性和可靠性,有利于提高单机架热轧的生产质量和生产管理效率.     

合金元素对Al-Mg合金抗腐蚀性能及拉伸性能的影响

为了在保证力学性能的基础上提高铝合金的抗腐蚀性能,采用拉伸试验、浸泡腐蚀、动电位极化曲线和形貌观察对添加了Mg、Cr元素的Al-Mg合金的拉伸性能和抗腐蚀性能进行了分析.结果表明:与Al-2.03Mg合金相比,Al-2.90Mg合金的屈服强度和抗拉强度提高,但抗腐蚀性能明显降低;而添加了少量Cr的Al-2.90Mg-0.15Cr合金,其屈服强度和抗拉强度进一步增大,且抗腐蚀性能与Al-2.03 Mg合金相比没有明显下降,甚至在模拟海水腐蚀液中浸泡1 500h后,Al-2.90Mg-0.15Cr合金具有比Al-2.03 Mg合金更低的平均腐蚀速率,说明适量添加Mg和Cr元素,能够在保证抗腐蚀性能的基础上,有效提高铝合金的屈服强度和抗拉强度.     

软封装锂电池铝塑膜成形性能研究进展

目的 综述铝塑膜成形性能的影响因素和研究现状,为锂电池铝塑膜领域的科研,以及工程技术人员进行深入研究,提升产品性能提供参考。方法 首先介绍铝塑膜多层复合材料的结构、各层的作用,接着讨论冲压模具、冲压工艺以及基层材料的选择对铝塑膜成形性能的影响,并详细综述铝箔基层合金成分、微观组织和晶粒尺寸对铝箔性能的影响。结论 为了加快锂电池铝塑膜的国产化进程,未来需要加强铝塑膜对电解液耐久性的研究,同时进一步提升铝箔的成形性能,加强铝箔界面性质对铝塑复合性能和铝塑膜耐久性影响机理的研究,为增强下游用户对国产铝塑膜的信心提供理论支持。     

有色金属加工钢结构厂房基础设计的特点

由于有色金属加工行业的特殊性，以及钢结构自身的特点，其厂房基础设计有着显著的特点。凭借在该领域多年的实际经验，就这些方面进行了探讨，并提出了一些实用的设计方法。     

砌体结构裂缝成因及防治

通过对砌体结构裂缝成因的分析和研究,提出相应的解决方法和防治措施,为工程设计人员今后的设计工作提供了一些思路,从而有效控制砌体裂缝,提高砌体结构工程质量。     

6022铝合金铸态组织研究

采用金相显微镜(OM)及扫描电镜(SEM)对6022铝合金的铸态组织进行了观察,并采用能谱分析仪(EDS)对合金在凝固过程中的形成相进行了分析.结果表明,6022合金铸态组织中主要存在α-Al、Mg2Si、Si和β-Al5FeSi等相,在合金的凝固过程中,不仅产生α-Al Mg2Si的二元共晶结构,而且还产生α-Al Mg2Si Si三元共晶结构.合金凝固过程为L→α-Al L1→α-Al (α-Al β-Al5FeSi) L2→α-Al (α-Al β-Al5FeSi) (α-Al Mg2Si) L3→α-Al (α-Al β-Al5FeSi) (α-Al Mg2Si) (α-Al Mg2Si Si).     

IC引线框架用Cu-Fe-P合金耐热性能的研究

从合金成分、形变热处理工艺等方面研究引线框架用Cu-Fe-P合金的软化温度,以提高合金的耐热性能.结果表明,通过改进形变热处理工艺,Cu-2.35Fe-0.03P-0.1Zn(wt%)合金的软化温度从480 ℃提高到495 ℃左右;而在形变热处理等其它条件不变的情况下,在合金中加入Mg、Cr及稀土(RE)等元素,合金的软化温度提高到525 ℃;在加入Mg、Cr、RE等元素,同时采用改进后的形变热处理工艺,合金的软化温度可提高到540 ℃左右.