基于Multigen Creator和Vega Prime的汽轮机虚拟维修仿真系统研究

大容量汽轮机结构复杂,难以在实际汽轮机上开展维修技术的培训,因此,需要研究汽轮机虚拟维修仿真系统用于提高维修水平.在虚拟现实技术的基础上,提出了基于Multigen Creator和Vega Prime汽轮机的虚拟维修仿真系统,分析了Multigen Creator的三维建模技术、Vega Prime的虚拟场景漫游和维修过程的人机交互的实现方法.该系统已经实现了汽轮机某些部件虚拟维修的目标,达到了培训学员、节约维修成本和提高维修效率的目的,为其他设备的虚拟维修提供了借鉴.     

机载电缆作战损毁后智能化诊断系统

从技战术实际需要出发,给出了某型飞机作战损毁后机载电缆的智能化诊断系统的硬件结构框图。根据硬件系统模拟开关组件的原理,定义了电缆的连接矩阵、测量矩阵以及断口的映像矩阵运算,给出了断头查找的算法。计算表明,系统可在20 min内完成一个循环的断头查找并给出故障定位。     

燃料分配对燃气轮机燃烧室燃烧特性影响的研究

应用燃烧试验台完成了某重型燃气轮机DLN(Dry-low NOx)燃烧室烧天然气时,燃料分配比例对燃烧特性影响的试验研究。试验结果表明:对于预混-扩散混合燃烧燃烧室,在总余气系数不变的情况下,增加预混燃料比例有利于燃烧室出口温度场均匀性提高,特别是周向温度分布系数(OTDF)对燃料分配比例尤为敏感;仅靠增加预混燃料不能降低NOx含量,预混均匀性是决定NOx的关键因素。这一结论为燃机的设计、改进提供了可靠参考和依据。     

流体速度梯度形成过程的动力学分析

针对现有文献对黏性流体内部速度梯度形成过程缺乏动力学分析的现状,基于现代物理学关于最小时间和最小长度理论,提出适用于经典力学范畴的最小薄膜和最小作用时间假设;对只受剪切力作用的黏性流体速度梯度的形成过程及其线性、非线性形态进行了动力学分析.结果表明:速度梯度的形成是从流体边界开始通过无数个最小薄膜的相互作用而发生发展的,并且这种发生发展是在无数个最小作用时间内依次完成的,与流体所受外力的种类并无本质联系,因而这种分析可以推广到流体受到压力与剪切力共同作用的一般情况.     

新能源新光源绿色照明示范工程在大学校园中的应用

对所在高校的所有教室普通日光灯具、高压钠路灯、庭院灯及草坪灯等进行节点改造,全部使用低功率高效率的LED光源替代高功率光效低的普通光源,在不降低照度指标的前提下,减小用电损耗,提高功率因数及效率,减少谐波成分,改善用电质量及用电环境.并在工程实施过程中,综合利用住建部在建筑节能与新能源开发利用技术领域积极推广的光伏发电与照明技术、新型节能照明技术、照明节能控制技术等,节能率达到60％以上.并且在更换灯具的同时,加强节能的管理、教育和宣传工作,打造绿色照明科技示范精品工程,以新能源新光源绿色照明示范工程在大学校园中的应用为契机有效推动“中国绿色照明工程”项目的顺利实施.     

基于Creator和Vega Prime的电站锅炉虚拟维修系统研究

基于虚拟现实技术,开发了基于Creator和Vega Prime的电站锅炉虚拟维修系统.采用Creator建立了电站锅炉设备的三维模型,使用视景仿真软件Vega Prime进行环境和目标的驱动.结合MFC应用程序框架,深入分析了基于MFC的Vega Prime程序中所遇到的问题.在此基础上,在Vega Prime环境下完成了基于MFC的视景仿真程序开发.最后给出了仿真效果图.仿真结果表明,此虚拟维修平台具有较高的适应性,获得了很好的视觉效果.     

电站磨煤机齿轮磨损防护技术应用研究

分析了火电厂筒式钢球磨煤机传动齿轮磨损的机理,介绍了堆焊、热喷涂和润滑处理3种磨损防护方法,结合火电厂的实际应用,根据磨损程度的不同,提出端面换向法、等离子喷涂法、堆焊修复法与高级重负荷工业齿轮润滑油润滑处理配合应用,可较好地解决煤机齿轮磨损问题.     

减压器组件故障浅析

对飞机座舱盖开关系统中减压器组件的结构及功能原理进行了阐述,分析了使用过程中出现的故障,提出了故障原因确定方法并针对不同的故障机理提出了相应的改进方法和手段.     

基于主元分析的传感器故障检测研究

基于主元分析（PCA）的故障诊断方法是故障诊断领域一个重要研究分支。本文首先介绍了主元分析的理论,然后深入研究了基于主元分析方法的传感器故障检测问题。该方法能够在对测量参数相关性分析的基础上,将传感器测量值所组成的测量空间分解为主元和残差两个子空间,通过传感器实际测量数据与正常数据矩阵在残差子空间投影的比较,对传感器的故障进行检测。最后进行具体仿真,仿真结果表明主元分析法对传感器具有很好的故障检测能力。     

基于UG与VERICUT的装饰类石材样件加工

为验证一种异型石材加工中心卧式工作部分的加工性能,对复杂石材制件进行了真实加工.在对石材及金刚石刀具物理特性分析的基础上,应用UG软件创建模型并编制程序,制作了该加工中心专用的后置处理器.对生成的NC代码利用VERICUT软件进行模拟仿真,同时优化切削参数,分析表面质量.通过调整刀轴姿态及刀具路径,规避程序中存在的干涉、过切、碰撞等现象.实际加工验证了程序的可靠性,工艺参数合理,制件表面质量良好、轮廓精确,刀具磨损小,在克服数控系统存在弊端的情况下,获取了较高的加工效率.