产骨胶原蛋白酶菌的筛选及发酵条件优化的研究

经初筛和复筛从骨骼厂土样中筛选出高产骨胶原蛋白酶的菌种MBL1,针对其产酶的最佳菌龄和发酵条件进行优化研究.结果表明,最佳接种菌的种龄选用培养24h,接种量为5%,起始pH值为7.0,150ml三角瓶最佳装液量20ml,发酵温度32℃.且在优化后的发酵条件下,该菌产酶酶活较优化前酶活提高了35%,达到49.83U/ml.     

牡丹籽油超声辅助提取工艺优化及其GC-MS分析

目的:以牡丹籽为原料,利用超声辅助提取牡丹籽油.方法:通过单因素实验和正交设计实验考察了液料比、超声波功率、处理时间、温度和提取次数等因素对牡丹籽出油率的影响,确定了超声辅助提取牡丹籽油的较优工艺条件,并用GC-MS对牡丹籽油组分进行了分析.结果:以沸程60～90℃的石油醚作为溶剂提取牡丹籽油的较优工艺参数为:液料比8mL/g.超声波功率为350W、提取温度40℃,提取时间为30min,提取次数为3次.在该工艺条件下,牡丹籽出油率为24.89%.结论:该方法工艺简便合理,提取率较高,所得牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸,其中亚油酸和亚麻酸的含量分别为22.78%和64.14%.     

蛋白质在固定金属离子亲和色谱中吸附与洗脱研究进展

介绍了固定金属离子亲和色谱(IMAC)吸附蛋白质的基本原理、蛋白质吸附与解吸的影响因素以及洗脱过程中需要注意的问题,并简述了IMAC今后研究的方向.     

海参冻干-微波联合干燥技术研究

由于海参离开海水后很快会发生自溶,所以海参一般都是脱水后在市场上流通。传统的海参干制方法耗时太长,而且品质较差;真空冷冻干燥方法可以获得品质优良的海参干制品,但能耗太大。为了缩短冷冻干燥的干燥时间,同时保证海参的干燥质量,将海参真空冷冻干燥至一定含水率,再进行真空微波干燥,并与其他典型干燥方法进行了比较,发现微波-冻干联合干燥方法能有效缩短冻干时间,其产品和常规冻干产品无明显差异。     

粉末活性炭强化混凝处理西北村镇集雨窖水的试验研究

针对西北村镇集雨窖水含浊低温微污染的水质特点,采用粉末活性炭强化PAC混凝处理。考察了粉末活性炭对有机物的去除效果并将其与混凝剂PAC单独投加进行对比,研究其强化混凝效果。试验结果表明：在PAC的最佳投加量为70mg／L,混合搅拌强度300r／min,搅拌0．5min,絮凝搅拌强度60r／min,絮凝20min,静沉1...     

混杂纤维/POE-g-MAH复合增强PA66耐磨材料

采用双螺杆挤出机制备聚酰胺66(PA66)/碳纤维/玻璃纤维材料和PA66/碳纤维材料,另外加入相容剂马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(POE–g–MAH)来改善相界面的相容性,同时评价其力学性能和摩擦磨损性能。结果表明:在碳纤维增强PA66材料的研究过程中引入玻璃纤维可降低最高界面温度并且使摩擦系数降低,有助于改善PA66材料的摩擦学性能,共混物的摩擦过程以磨粒磨损和粘着磨损为主。此外,在添加入玻璃纤维后,15%混杂纤维填充比15%碳纤维单独填充的PA66材料拉伸强度提高9.89%,冲击强度提高34.02%;而添加入20%混杂纤维与20%碳纤维单独填充的PA66材料相比,拉伸强度提高了71.65%,冲击强度提高了26.23%。     

聚四氟乙烯复合材料摩擦学性能研究

综述了PTFE复合材料摩擦学性能的国内外研究进展,系统阐述了不同填料对PTFE复合材料摩擦学性能的影响,指出多种填料混合填充可提高PTFE复合材料的承载能力和耐磨损性能,降低其摩擦系数.     

高能氧化剂硝仿肼研究最新进展

介绍了近年来国内外高能氧化剂硝仿肼的最新研究情况。硝仿肼作为下一代新型含能材料代表之一,国内外很多研究机构和单位都已对其合成和应用进行了研究,并取得了较大突破。     

油冷温度与流速对轮毂电机温度场研究

针对轮毂电机油冷散热方式热管理问题,通过多物理场耦合方法进行轮毂电机温度场液体温度与流速研究,建立电机模型并且分析电机损耗,进行流固耦合分析,仿真得到油内冷对电机温度与流速影响。结果表明油内冷冷却方式增大流速在一定程度上能够有效降低电机温度,但随着冷却液流速的逐渐增加,冷却液流速对电机的温度影响逐渐减小;冷却液温度对电机温度影响较大,随着冷却液温度的逐渐增加,电机温度随之增加。该文所研究油内冷流速与温度对轮毂电机温度影响,可为采用轮毂电机油冷冷却方式电动汽车提供参考。     

碳纤维化学镀镍表面改性研究题

目的在碳纤维表面进行化学镀镍,对碳纤维化学镀镍的表面改性进行研究。方法通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜等测试手段研究pH值、热处理温度及超声波对镀层的形貌、组织结构及镀速的影响。结果 pH值在8.0~10.0时,随pH值增大,沉积速率逐渐变大,镀层表面均匀致密,与基体结合良好,厚度约为0.5μm;pH值在10.0~11.0时,碳纤维发生团聚。热处理温度为400℃时,保温10min,镀层重结晶析出Ni3P相;随温度升高,镀层发生开裂,且开裂部位间隔变小。结论 pH值对镀层沉积影响较大,超过极限值会导致碳纤维团聚。热处理温度过高会导致镀层重结晶,且发生开裂。