IT系统接地故障防护

介绍IT系统正常运行时的线路参数,一次故障、二次故障时的接地故障电流、预期接触电压及保护电器的选择。并得出相应的结论,即IT系统发生一次接地故障时还可正常运行,但绝缘监测装置须报警,以免发生第二次接地故障引发断电。     

一种天波超视距雷达电离层相位污染的校正算法

在天波超视距雷达(OTHR)中,机动目标的多普勒谱展宽,会导致相干积累损失,影响目标检测。传统的时频分析方法将目标回波信号投射到时频域中再通过能量积累实现机动目标检测和参数估计,但该方法在瞬态干扰存在的情况下效果较差且计算量过大。考虑到机动目标和瞬态干扰在时间-频率变化率域中的不同特性,提出了一种基于时间-频率变化率分布(TFRD)的机动目标检测算法,该算法通过TFRD构建时间-频率变化率(T-FR)域,并在T-FR域中进行目标参数估计,可以降低瞬态干扰对机动目标检测的影响。经实测数据仿真验证,该算法可以在瞬态干扰存在的情况下有效地检测出机动目标,而传统的WHT(Wigner-Hough-Transform)算法则由于瞬态干扰影响导致检测错误。此外,该文算法避免了使用Hough变换,减小了运算量,使其可以更好地应用于工程中。     

三轴惯导测试转台的交叉耦合问题及对策

从三轴惯导测试转台的结构入手,分析了三轴惯导测试转台的交叉耦合问题产生原因:当三轴作同时摇摆和速率状态时,系统将存在一种不确定的非线性强耦合,如三轴同时转动时的惯量耦合,三轴处于非正交情况下的框架之间的动态耦合.这些都直接影响到系统的稳定性,从而难以保证系统稳态和动态性能.对于轴系之间的惯量交叉耦合和框架间的动态耦合问题,其实质是系统中的力矩变化对系统的影响,最终反映在执行电机上的就是要求对电机的输出力矩进行补偿设计;根据对问题的分析进而提出了减小交叉耦合的方法:控制系统采用状态观测器和反馈增益矩阵组合在一起,组成输出反馈系统中的动态补偿器的方案.     

基于DSP的卸煤机电机矢量控制系统的设计研究

结合转子磁场定向的矢量控制和PWM的调制技术,介绍一种基于新型DSP电机控制芯片TMS320F2812卸煤机电机控制器的设计方案。归纳卸煤机电机矢量的控制原理,提出了卸煤机电机矢量控制系统外设电路的关键技术,主要包括:A/D转换单元、传感器接口、CPLD等。     

液体粘性调速离合器旋转密封的应用实践

介绍了液体粘性调速离合器(HVD)的原理和结构,分析了HVD控制油压系统中旋转密封的关键作用,指出了采用涨圈密封的优点.通过在辽河油田注水泵的现场运行表明,根据JB/T8547-97设计的铸铁涨圈磨损快,而采用填充聚四氟乙烯材料的涨圈寿命长;根据HVD旋转密封允许一定泄漏的特点,采用O形圈代替涨圈也可获得约1个月的使用寿命,可作短期应急使用.     

自行车锁座注塑模具设计

通过自行车锁座注塑模具的设计,阐述了该模具组合式成型零件及侧向抽芯机构的设计方法,探讨了多向侧抽芯注塑模具分型面的确定及侧抽芯方向的选择,并对该模具结构进行了详细介绍。     

纯铝中夹杂物检测方法的对比分析

介绍了图像分析法、溴-甲醇法、溶剂冲洗法等 3 种夹杂物检测方法及原理,并对同1炉次纯铝样品中的夹杂物含量进行对比检测分析.结果表明,3种检测方法均能检测出纯铝中夹杂物的含量水平.其中,图像分析法简便易行,但夹杂物含量检测结果偏大;溶剂冲洗法虽然检测结果较为准确,但检测值易偏小;溴-甲醇法在纯铝夹杂物含量较高时,检测结果较准确,在夹杂物含量较低时,检测结果相对偏差较大,但该检测方法的测量值均易偏小.本文实验结果可为制定纯铝中不同夹杂物含量水平的检测标准提供依据.     

基于SolidWorks的明细表自动生成系统的研究

针对SolidWorks材料明细表编制存在的问题,在充分利用SolidWorks所提供的API函数基础上,以VB和Delphi混合语言为开发平台,以Access为数据库,以Excel为报表模板,开发出SolidWorks明细表生成软件,实现了用户只需通过点击按钮即可轻松、快速获得标准的明细表.该软件在应用中获得良好的效益.     

液力叉车JCMFVD30T液压变速控制系统设计

JCMFVD30T液压控制系统是引进日本梯西姆(TCM)公司新技术并在吸收消化现有技术的基础上进行改进的新技术,该系统通过微动阀及缓冲阀工作,达到车辆换挡的目的,通过溢流阀控制阀的工作实现车辆自动变速。通过计算换挡工作压力推算出各弹簧的压缩量,通过流量、压力推算节流面积,通过压力曲线计算压力损失,最后进行调压阀的计算和校核。     

MAG焊工艺连接封头与人孔凸缘

采用MAG焊工艺对低温压力容器的封头和人孔凸缘进行二元气体保护自动焊试验研究,通过对多组试板的规范操作、拟订焊接参数、进行金相检测,论述了利用组焊专机对压力容器封头和人孔凸缘MAG焊的可行性.MAG焊以生产效率高、工艺性能好、焊缝美观等优点取代传统的焊条电弧焊而成为压力容器焊接方法的一种发展趋势.