太阳能集热器研究进展

太阳能热水技术在太阳能利用技术中最为成熟、实际应用最多且在经济上能与常规能源竞争.太阳能集热器是太阳能热水器的核心部件,是用于吸收太阳辐射并使之转换为热能传递给热介质的装置.介绍了平板型太阳能集热器和真空管太阳能集热器,并对两者的优缺点进行对比,对其发展趋势进行了分析.     

固相拉伸作用对聚丙烯片材聚集态结构与力学性能和热性能的影响

针对固相拉伸作用对添加β成核剂等规聚丙烯（iPP）片材微观形貌、宏观物理性能的影响展开了研究。利用X射线衍射仪对片状iPP固相拉伸后的结晶行为进行了研究;利用扫描电子显微镜、偏光显微镜对其微观形貌进行了研究;利用万能拉伸试验机、摆锤式冲击试验机、软化点测试仪对其物理性能进行了研究。结果表明,在一定温度下,对片状iPP施加适当的拉伸作用,将改善其聚集态结构,提高力学性能;在130 ℃下拉伸时,片状iPP取向最优,片状iPP冲击强度接近于未拉伸的2倍,拉伸强度没有明显下降。     

基于响应面法剪切修正GTN模型损伤参数的确定

采用Nahshon-Hutchinson剪切修正GTN损伤模型对小冲杆试验进行有限元仿真。以硅钢板为研究对象,基于有限元仿真和因子试验设计方法,研究了损伤演化参数对小冲杆试验载荷-位移曲线的影响程度,得出影响模拟准确性的关键参数为f_N、ε_N、k_s,并应用响应曲面法确定了这些参数的取值;断裂参数f_c、f_F以小冲杆试验载荷-位移曲线模拟和实验结果对比的方法进行标定。最后,基于不同厚度的小冲杆试样进行实验和模拟结果对比,验证了所确定参数的有效性。     

基于虚拟样机技术的剑杆织机研究

运用虚拟样机技术对一种型号的剑杆织机进行全数字化动态仿真试验和关键技术研究,用SolidWorks建立几何模型,并进行装配和干涉等检查.在ADAMS环境下建立了物理虚拟样机,并进行各种速度和工况下的全面动态仿真试验.通过ADAMS和ANSYS的协同仿真,实现高速零部件动态应力分析和优化.为提高剑杆织机转速和动态性能、研制新产品提供了技术支持.     

螺杆式压缩机冷却器工艺计算软件开发及应用

给出螺杆式压缩机冷却器工艺计算软件的设计思路,利用VB编写了冷却器工艺计算软件包,其具有40多种常用螺杆式压缩机气体介质与2种液相介质的物性参数数据库,实现了气液不相溶两相螺杆式式压缩机冷却器的工艺计算。并用解析法计算验证了软件工艺计算结果,两者计算结果吻合较好。     

双金属接头界面裂纹几何拘束与断裂韧性的统一关联

针对均质材料A508合金钢定义了可表征面内/面外几何拘束的统一拘束参数Ap,但在双金属接头或异种金属焊接接头中,除了存在面内/面外几何拘束外,还存在材料性能失配引起的材料拘束。针对均质材料定义的统一拘束参数Ap能否同时对几何拘束与材料拘束进行表征还需要进一步的研究。采用有限元数值模拟的方法,对不同面内、面外拘束的双金属接头界面裂纹尖端的等效塑性应变等值线所围面积进行了计算;并用嵌含有GTN损伤模型的有限元法计算了不同拘束状态下双金属接头界面裂纹的J-R阻力曲线和延性断裂韧性。之后,分析了Ap作为几何拘束与材料拘束统一表征参数的可行性。结果表明:Ap可作为统一拘束参数对几何拘束和材料拘束同时进行表征,并可用其建立双金属接头中几何拘束与断裂韧性之间的统一关联线。     

刀具的锋利刃口对铝铸件表面加工的影响

锋利刃口的刀具在切削某些铝铸件时,其加工表面会出现细小缩孔.文章就这种细小缩孔的形成、预防及避免作了分析和介绍.通过利用刀尖刃口的锋利与微钝会直接造成加工表面细小缩孔出现和减少这一特性变化来应用于实际生产,从而消除不正常"料废"的出现.     

单片机数控直流电源设计

介绍了一种使用89C51单片机设计简易数控直流电源的方案.方案系统由人工复位及时钟电路、BCD码输入、D/A转换及放大输出和显示电路组成;采取了模块化的思想进行软件设计,使程序之间互有通用性;在保证电源精度的前提下,实现了根据实际要求控制幅度增减的能力,同时又做到简便易行.     

25Cr35NiNb合金表面Al-Si-Cr涂层抑制结焦性能

采用固体粉末包埋渗方法在25Cr35NiNb合金表面制备Al-Si-Cr涂层,通过乙烯裂解模拟装置中的结焦实验,对涂层抑制结焦性能进行分析评价。运用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等方法分析了涂层显微组织及结焦层形貌特征。结果表明,采用粉末包埋共渗可以得到厚度在130 mm左右的Al-Si-Cr涂层,涂层具有多层结构且组织致密,外层为富铝硅层,内层为富铬硅层;Al-Si-Cr涂层具有良好的抗结焦性能,可有效抑制催化结焦,抑制结焦率达72.5%。     

双台肩钻杆接头纵向裂纹失效分析

在钻井过程中,曾发生数起双台肩钻杆接头产生纵向裂纹引起的钻井事故。为了查明该钻杆接头纵裂的原因,用宏观和微观形貌观察、化学成分分析、力学性能试验、应力分布有限元模拟等手段对失效接头进行了分析。结果表明,双台肩钻杆接头的结构特点是导致接头失效的主要原因。建议减小接头螺纹锥度以提高接头的抗扭能力,避免失效事故的发生。