高导电双钢棒在240 kA铝电解槽上的应用

通过对铝电解槽阴极体系的研究,形成了由高导电阴极钢棒、双钢棒、冷捣糊、阴极炭块组装工艺优化、内保温等组成的高导电双钢棒阴极技术。通过该项技术可降低钢棒电阻和阴极组装压降,从而降低电解槽炉底压降,减少电解生产水平电流,提高电流效率,达到增产降耗的目的。     

保温型内衬结构在240kA铝电解槽上的应用

基于240 kA铝电解槽低电压运行过程中热收入不足的情况,在大修电解槽上开展了保温型内衬结构的应用试验。结果表明,保温型内衬结构电解槽在低电压下能够稳定运行,且明显降低了电解槽的散热量,提高了电能利用率,大幅降低了吨铝直流电耗。     

5182铝合金扁锭质量缺陷的分析与控制

通过对试生产5182铝合金扁锭产生的质量缺陷原因分析,从合金配料、熔体熔炼工艺、熔体净化技术及铸造工艺等方面进行了研究探讨,并有针对性地提出了相应措施。     

125MW机组轴瓦轴向振动偏大原因分析及处理

青海桥头铝电股份有限公司发电分公司3号机组自1999年投产以来,3、4号轴瓦轴向振动存在偏大现象,最大时为75μm,影响了机组安全、经济运行。通过分析造成振动的因素,并在2008年机组大修时,对3、4号轴承箱及轴承箱基础台板进行研磨处理,解决了轴瓦轴向振动偏大问题,达到了标准要求。     

脱硫系统烟气换热器堵塞原因分析及改造措施

对青海桥头铝电股份有限公司1号脱硫系统烟气换热器(简称GGH)在运行中频繁堵塞、压差大、增压风机运行电流偏大等原因进行分析。分析认为,GGH换热元件波形较密,吹灰器吹灰压力、温度偏低是GGH频繁堵塞的主要原因,而烟气中粉尘质量浓度超标、运行参数调整不当加速了GGH的堵塞。结合现场实际情况,提出GGH换热元件换型、吹灰器改装蒸汽吹扫、优化电除尘器及吸收塔运行参数的改造方案。方案实施后,1号脱硫系统GGH频繁堵塞现象得到有效解决,在节能降耗及提升系统综合效率方面取得了明显的效果,确保了脱硫系统的安全、稳定、经济运行。     

用电解铝液生产6061铝合金扁锭的熔铸工艺

结合6061铝合金的特性和熔铸难点,在其化学成分优化的基础上,探讨了炉料添加顺序和电解铝液的转注方式、固液比的选择、熔体的预精炼和精炼方法、晶粒细化剂添加方法、在线除气及除渣方法,制定了6061铝合金扁锭的铸造工艺参数,实现了用电解铝液生产高品质6061铝合金扁锭的目的。     

远程智能I/O及与DCS系统的互联通讯技术探讨

在大型电力新建项目和老机组改造中，新的技术在不断应用与提高。主控装置通常采用DCS系统。参数测点采用国产远程智能I／O设备进行监控，并实现与DCS系统的通讯，使测点信息传输至DCS系统，实现统一的数据管理。文章从远程智能I／O系统的特点及与DCS系统之间通讯的方案等方面进行了阐述。为远程I／O系统的应用提供参考。     

N125MW汽轮机调速汽门卡涩的原因分析和处理方法

青海桥头铝电公司N125-13．24／535／535型汽轮机调速汽门从安装到本次改造之前经常出现卡涩现象，通过分析和采取一系列改造措施后，使调速汽门能够正常、稳定运行。文章分析了N125-13．24／535／535型汽轮机调速汽门卡涩的原因并提出了处理方法，具有一定的技术参考价值。     

发电机滑环发热分析处理

桥电125 MW机组自投产以来,3台机组先后出现滑环发热问题,根据连续几年对125 MW机组滑环发热问题的跟踪处理,积累了一些处理方法和经验。文章从三个方面对滑环发热的原因进行了分析,并提出了相应的检查、处理方法。