基于图像识别的包装机下料控制系统设计

近年来全自动高速包装机得到了广泛的使用,使更多的农副产品、土特产品能够得到进一步的包装,从而打开了销路。下料控制是制约包装质量的一个重要的因素,为了提高包装质量,该文设计了基于图像识别的包装机下料控制系统。     

A型支承式支座有关下料尺寸的计算

试提出了国家行业标准ＪＢ／Ｔ４７２４－９２《支承式支座》中Ａ型支承式支座筋板、垫板等有关下料尺寸的计算方法，生产实践表明该方法使用方便，可满足工程要求。     

自动剪断机型材下料优化及自动编程系统

抽象出型材下料优化问题的三种基本类型并建立了相应的数学模型，描述了软件系统的总体构成及其主要功能，并用实例说明了优化效果。     

随流孕育装置的研究应用

1 主要研究内容 (1) 检测铁液流信号,实现自动感应下料. (2) 自动称量反馈补偿功能,提高给料精度. (3) 挂在浇包上的随流装置,满足手工浇注的小件. (4) 随行装置,实现孕育装置与浇包同步. 2 工作原理 FSL和FZS系列随流孕育装置是一种能在浇注的同时随铁液流均匀加入一定量孕育剂的装置,其原理见图1、图2. 本装置由给料机和控制机组成,采用自动或手动控制的振动 气吹的方式给料.     

一种新型振动下料机的PLC控制

在分析了新型振动下料机采用继电器－接触器控制方式存在不足的基础上，指出了对其进行PLC控制的必要性。分析了该振动下料机的基本构成及工作原理，建立了相应的液压系统。针对下料机正常工作对控制系统要求，确定了PLC的输入量及输出量，建立了PLC控制的硬件接线图，编制了相应的梯形图控制软件。大量实验验证了该控制方案的可行性和实用性。     

电渣焊焊缝收缩规律及结构下料尺寸的确定

通过测量１形对接坡口管极电渣焊缝的横向收缩量，分析其收缩大小与焊缝长度、年厚度和组时间隙之间的关系，为电渣焊妆结构下料尺雨２折依据。     

热双金属片少废料落料模具设计

我厂生产批量较大有20A热继电器中的热双金属片（图1）以往均采用普通单冲裁一次性落料，其搭边废料多，材料利用率约为73％。由于双金属片材料价格昂贵，所以造成浪费颇大。因此我们设计制造了下料、冲缺、切断三付模具来冲裁，实现其少废料落料的目的，实际效果其奸，使材料利用率提高到87％。虽然模具增加二付，但从冲裁次数上看，原落料一次只冲1片零件，现落料三次可冲8片，效率还是提高了。一、排样图设计热双金属片主要特点是它由两种金属轧制而成，受热朝单一方向弯曲。因此其两个面有区别，冲裁有方向性，而且要求材料纹向必须顺…     

钢制焊接管件制作放样下料新方法浅析

本文介绍了一种综合利用Auto CAD、Excel软件及数控切割技术对管件进行放样下料的新方法,可有效改进钢制管件传统的放样下料工艺之不足,提高管件下料及组对成品的精度,从而提高管件制造的质量和效率,具有较高的实用价值。     

浅谈线切割锥度编程与加工实例

线切割加工技术应用广泛,主要用于模具加工,贵重金属下料等。优点是加工时不会产生切削力,无切屑。本文通过在北京迪蒙卡特线切割机床上,对一个模具的加工案例,对线切割锥度加工进行了探索性研究,并提出了电参数选择、程序编制以及实际操作等方面的一些具体措施。     

基于系统辨识的自适应控制技术的应用

介绍基于系统辨识的自适应控制系统模型在莱钢2#精炼炉合金下料系统中的应用,通过不断地调整控制过程中的参数值,使控制系统的瞬态响应过程达到最优,消除了生产过程中人为因素的影响,提高了生产的均一性和稳定性.