浅谈千分尺测微螺杆的修理

在基层计量检测中心经常遇到外径千分尺的修理,其中千分尺测微螺杆的修理是难点.本文分析了千分尺测微螺杆不均匀磨损对示值误差的影响,根据示值误差分布的3种情况,介绍相应的修理方法.     

外径千分尺在端淬试验试样移动装置上的应用

将报废的计量器具——外径千分尺用于端淬试验硬度测试时的试样移动装置上,通过旋转外径千分尺的测量筒,进而带动丝杆,由丝杆推动试样在硬度计底座上做水平移动,从而较好地实现了端淬试样硬度测试点的准确定位,该方法不仅简便快捷,同时提高了试样定位精度。     

用校对量杆和扭簧表测量(1000-3000)mm带表大型千分尺的平行度

本文介绍利用地量杆和扭簧表来测量(1000-3000)mm带表大型千分尺的平行度的方法。     

用内三角规校准三爪内径千分尺

本文介绍了用内角规校准三爪内径千分尺的测量原理、方法,并对校准测量误差进行了分析,以验证其可行性。     

基于激光干涉仪测量内径千分尺示值误差方法的探讨

通过探讨JJG 22—2014《内径千分尺》检定规程中给出的激光干涉仪配合测长机测量内径千分尺示值误差方法的局限性,提出了一种基于测长机导轨完全利用激光干涉仪进行读数的内径千分尺示值误差的校准装置,并对其进行了不确定度评定,验证了方法的可行性.     

基于边缘像元投影的微小轴承亚像素边缘检测

对于微小轴承的内径测量,基于机器视觉的非接触测量技术具有广阔的应用前景。针对轴承的边缘像素点,投影将感光像元划分成感光值不同的两个部分,像素单元的最终灰度值为投影两侧局部灰度统计值的面积加权平均值,取该像素的矩形邻域,并对其邻域灰度值进行高斯加权处理,将边缘投影按泰勒公式展开为二次曲线得到高精度亚像素边缘。针对微小轴承进行实验,将本文算法与基于直线拟合的方法进行比较,每毫米包括约217.18个像素,检测的圆度提高0.04%以上,标准差减少不少于7.27%,因此可更准确获取微小轴承内径的亚像素边缘。     

热轧板千分尺校准方法分析及不确定度评定

在热轧钢板在轧制过程中为保证钢板尺寸而进行钢板厚度测量,故需要耐高温的特殊千分尺对其进行测量。目前对热轧板千分尺的校准工作依据其他的计量技术规范进行,缺乏针对热轧板千分尺的技术规范。在对热轧板千分尺实际校准的基础上,提出了热轧板千分尺的校准方法。结果表明：采用该校准方法对热轧板千分尺进行校准,能够满足其作为计量器具的使用要求;分析了温度变化为对热轧板千分尺准确度影响,并进行了不确定度评定。     

主桨毂水平铰轴承故障分析与改进

飞机在使用过程中主桨毂水平铰的双列圆柱滚子轴承发生失效,失效形式主要为内圈断裂及滚道剥落。通过轴承形貌分析、复查及计算分析,定位故障原因为在轴承在工作条件下,内圈产生弯曲变形,一方面在内圈端面内径处产生较大应力,导致内圈断裂,另一方面在轴承滚道处产生边缘应力,导致滚道剥落。制定的改进措施为内圈内径增加3处内径槽,滚子母线、内圈和外圈滚道修型处理,改进轴承通过两套600h耐久性试验。结果表明：在内圈内径增加3处内径槽及滚子母线、内圈和外圈滚道修型处理的改进措施可以有效解决轴承的使用问题。     

基于色散共焦原理的内径测量技术研究

为了满足小口径深孔类零件的高精度非接触测量需求,研制了一套适用于较大测量范围的高分辨力光学测量系统。利用色散共焦测量原理,建立了微位移量系统,结合光谱分析技术,形成了高分辨力光学测量系统。首先,基于色散共焦原理,设计了色散物镜结构;其次设计爬行结构,利用电机带动反射镜旋转,完成深管不同截面的径向几何尺寸测量;再次,通过最小二乘法以及误差分析与补偿,对系统误差进行分析;最后通过搭建实验平台验证。结果表明：该测量系统可实现小测量范围达到5 mm,测量误差优于3.3μm,具有测量精度高、测量范围较大、结构紧凑等优点,对解决小尺寸深孔类零件内径测量难题具有重要实用意义。     

中子正比计数管内径与充气压力对中子灵敏度影响

中子正比计数管内径和充气压力在不同程度上影响其中子灵敏度、电子收集时间、工作电压等指标,根据多年的实际运行数据和试验数据对中子正比计数管内径和充气压力对中子正比计数管性能的影响进行了定量分析。在实际运用过程中,可根据实际需要,选择一个权衡点,作为生产探测器的参数,以达到预期的效果。