LTCC电路加工过程质量影响因素分析

LTCC电路加工过程复杂,影响产品质量的因素众多。从加工工艺流程入手,对LTCC电路加工过程中工艺性审查、CA M 处理、网版制作、丝网印刷、叠片、层压、烧结、划片等工序的质量影响因素进行深入分析,对LTCC电路加工者具有一定的参考价值。     

硅钢片固结方式对新能源汽车电机模态特性影响的研究

新能源汽车优点突出,成为各国近来新车发展的主流。电机转速的提高使得工作频率不断升高,容易与定子发生高频共振。定子铁芯的加工工艺会影响定子的模态频率,直接对定子进行数值分析会耗费大量计算资源与时间成本。因此,针对粘接定子的动力学建模运用叠片理论、针对焊接定子的简化建模基于半有限元方法,然后利用定子的模态实验验证了所建模型的准确性,最后针对焊接定子提出了减振降噪的结构优化设计。结果表明,固结方式直接影响定子的刚度而对其动力学特性产生巨大影响;提出的两种建模方法结果精确,在电机设计初期具有指导意义。     

基于KILL规则的双通道3D众核NoC原型构建

为设计一个低开销低时延的众核NoC系统,提出了一种使用3D叠片技术的双通道片上众核体系AUTSDN,应用KILL规则确定了片上众核中组内处理核的个数,并基于MIT的Graphite模拟器建立了该体系的原型.AUTSDN体系中采用3D叠片分组多级片上互连网络,并且根据通信内容的不同,控制信号和数据信号的传输采取不同的通信链路.原型系统中的模拟测试结果表明,相比传统的2D片上网络,功耗降低了20％,时延降低了30％,同时AUTSDN的系统层次化特征确保了良好的系统扩展性.     

LTCC叠片工艺技术研究

低温共烧陶瓷(LTCC)技术通过近几年的发展,成为了无源元件集成的主流技术,随着其集成度的不断提高,对生瓷片的叠片精度要求越来越高,传统的手工销对位工艺已无法满足高精度的要求,本文叙述了一种自动对位的叠片工艺技术及未来的应用前景。     

造纸工业中水回用的中试研究

采用叠片过滤+超滤(UF)+反渗透(RO)系统对某造纸厂二级处理后的废水进行了中试规模的深度处理研究,试验结果表明:其出水平均COD为4.44 mg/L,SS<1 mg/L,COD、SS去除率分别为96.1%、97.9%,电导率为19.39μS/cm,平均脱盐率为99.5%,平均浊度降为0.06 NTU,出水优良,各项指标均满足回用水水质标准。该工艺能连续稳定运行,在技术上可行、可靠。     

细长轴叠片联轴器临界转速的试验测定和理论分析

分析了LF92Ⅱ型冷却塔风机的破坏原因,通过对细长轴叠片联轴器的刚度和临界转速的试验测定,提出了改进措施。并对改进后传动轴的临界转速进行了测定分析。     

锦屏一级水电站发电机转子磁轭装配工艺特点

发电机转子现场装配程序繁琐,工艺复杂,装配方式随转子结构的不同而采取的工艺措施有所差异.目前已建和在建的大型水电站发电机转子磁轭多为整体结构,而锦屏一级水电站发电机转子磁轭则为两段结构.叙述了该电站发电机转子分段磁轭现场叠片的工艺特点,为同类型结构转子的现场叠片提供参考、借鉴和经验交流.     

福建周宁抽水蓄能电站电动发电机定子铁芯安装浅析

本文介绍了周宁抽水蓄能有限公司电动发电机定子铁芯的装配施工方案、安装中心确定、机坑内定位筋安装、定子铁芯的叠装工艺质量控制要点等,供类似工程参考.     

凸台类型对离散型流道叠片过滤器水头损失的影响

离散型流道叠片过滤器是一种水头损失相对较小的新型叠片过滤器,其叠片表面均匀分布的凸台结构是影响叠片过滤器水头损失的主要因素之一。为探明凸台类型对内部流场的影响并进一步降低离散型流道叠片过滤器的水头损失,通过物理试验与数值仿真,对比分析了初始的右三角形和优化新增的菱形、椭圆形、上三角形、下三角形等共5种凸台类型的离散型流道叠片过滤器的水头损失及流场分布特征。结果表明：将离散型流道叠片过滤器凸台类型设置为下三角形有利于减小水流主流区与凸台边壁的接触长度和凸台间湍动能强度,降低离散型流道叠片过滤器的水头损失;与初始右三角形凸台相比,4种优化的凸台与主流区接触长度的降幅为9.61%~36.73%,最大湍动能的降幅为25.87%~49.96%,其中下三角形凸台降幅分别为29.99%和49.96%;根据模拟计算可得右三角形凸台流道间水头损失系数最大,下三角形凸台流道间水头损失系数最小,其能量转换效率最高;清水条件下,下三角形凸台离散型流道叠片过滤器水头损失相比初始离散型流道叠片过滤器降低了14.89%~21.93%。研究结果可为离散型流道叠片过滤器的结构优化提供参考。     

联轴器叠片组件的应力影响因素研究

针对联轴器叠片组件断裂事件多为从最外层叠片首先出现断裂或者仅最外层叠片出现断裂的问题,开展叠片组件的应力影响因素研究。通过建立叠片联轴器的有限元仿真模型,开展了叠片组件在螺栓预紧力载荷和转矩载荷作用下的叠片组件应力分布研究。并进一步开展了螺栓预紧力和最外层叠片厚度对最外层叠片开裂位置的应力值的影响研究。结果表明,叠片组件的最外层叠片应力最大,向内层逐渐减小,最外层叠片开裂位置的应力值随螺栓预紧力的减小而减小,且最外层叠片开裂位置的应力值随最外层叠片厚度的增大而减小。研究建议将最外层叠片的厚度设置为1.2 mm以下,可有效减小最外层叠片的应力水平。