机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

在零件加工作业中,零件最终的质量会受到很多因素的影响,在零件加工质量中,零件加工精度是非常重要的部分。当加工技术条件不变时,提升零件加工精确度,减小零件的报废率,能够在很大程度上促进企业经济效益的提高。本文从简单阐述了机械加工工艺及其与零件加工精度的关系,总结分析了机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素,并在此基础上提出了几点提高机械加工工艺水平的措施,仅供参考。     

加工钛合金零件的工艺系统的探索

本文通过对钛合金的材料特性和加工难点进行分析,从改进工艺方法,设计专用钻夹和提高钻头强度、耐用度等方面入手,对该类钛合金零件进行探索,寻求先进的工艺加工方法,从而提高产品质量和生产效率。     

应用狭面中心孔提高外圆磨削精度

中心孔又称顶尖孔,按国标GB145-1985,可分A型、B型、C型、R型中心孔。中心孔是轴内零件的基准,是工艺基准,也是测量基准,所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。60°、75°、90°中心孔其基准即     

基于VERICUT的航空零件加工仿真及优化

本文运用VERICUT软件对典型航空零件的加工过程进行了运动学仿真,模拟实际加工过程中机床、刀具等运动,检验其中是否存在干涉、碰撞等情况,分析零件的可加工性和工序的合理性,并对加工程序和参数进行优化,显著提高了加工效率和精度,达到部分或者完全代替试切环节,提高机械加工的准确性,提高产品研制周期。     

基于NX的整体叶轮流道编程与加工

本文重点介绍基于NX使用通用方法(不含专业模块)对整体叶轮流道进行5轴加工数控编程。用这种方法编制的整体叶轮5轴数控加工程序,在MIKRON UCP600、UCP800等5轴数控机床上进行多项目加工实验,结果满足零件的工艺技术要求。     

螺纹数控铣削技术在航空发动机复杂零件上的应用

螺纹数控铣削是当今制造业中比较流行的一种螺纹加工方法,它是采用数控机床的螺旋插补功能(G02/G03)进行螺纹加工的一种新方法(图1),该方法首先流行于欧美,随着数控机床在国内的广泛普及和数控编程技术的提高,螺纹数控铣削方法在中国也得到了广泛的应用.     

数控加工中心批量生产铝合金零件的方法

在实际生产中,当铝合金零件批量不大、款式较多、尺寸较小的情况下,利用铝合金压铸模具的方法生产零件就会显得非常不经济,且周期较长。这种情况下,笔者以“发烧级遥控油动赛车的齿轮箱组件”加工方法为引例。对如何利用加工中心,采用合理的加工工艺及科学的装夹方法批量生产铝合金零件进行了探讨。     

基于SVM的粉末冶金零件的多类分类器的研究

传统的SVM特别适合解决两类分类问题,而对于多类分类,则需将其转化为多个两类分类问题,相应地需要构造多个两类子分类器,这样不但使得分类器结构复杂,而且分类速度受到很大的影响。为了快速地进行多类分类,本文使用LIBSVM中的svmtrain实现对训练数据集的训练,从而获取SVM多分类模型,利用获取的模型进行测试与预测,不仅使得子分类器数目大大减少,而且使分类速度明显提高。最后从粉末冶金零件图库中选取的8张图像进行了分类实验,取得较好的分类结果。     

Study on Surface Plotting Methods in Parts Plotting简

According to the factors that confirm the shape of surface, it is classified into two categories： arc surface and curve surface The method to confirm the category of surfaces and the plotting methods are discussed in this paper, which provide guidance for parts plotting.     

数控机床工作台抖动的原因及分析

针对目前维修过程中经常遇到的有关机床工作台抖动的现象,进一步分析阐述了引起数控机床工作台抖动的原因及处理方法,有效避免在加工过程中由于工作台抖动而引起零件质量问题。