煤粉炉和循环流化床锅炉飞灰特性对其汞吸附能力的影响

通过分析两台容量相近的循环流化床锅炉和煤粉锅炉飞灰样品的粒径分布、表面结构特性、未燃尽碳含量、反应性和汞含量，探究两种类型锅炉飞灰特性差异及其与飞灰汞吸附能力的关系。结果表明：循环流化床和煤粉锅炉尾端除尘设备排灰口飞灰汞的含量分别为1584.0 ng/g和503.7 ng/g，其原因与飞灰粒径、未燃尽碳含量和表面特性相关。对于循环流化床锅炉，飞灰中汞含量随其粒径和反应性温度的减小而增加，随未燃尽碳含量增加而增加，且与比表面积和吸附量呈正相关关系。对于煤粉锅炉，粒径为75～53 μm的飞灰对汞吸附能力较强，未燃尽碳含量明显小于循环流化床所产生飞灰的含量，飞灰比表面积随粒径变化不大，由此导致煤粉锅炉除尘设备排灰口所取样品对汞的吸附能力远低于循环流化床锅炉相对应位置飞灰对汞的吸附能力。     

石英砂高温焙烧-酸洗除铁动力学研究

采用高温焙烧-酸洗方法除石英砂Fe杂质,实验结果表明,900℃焙烧最佳时间为180 min;焙烧后90℃水浴混酸酸洗360 min,石英砂中Fe去除率可达88.3％,Fe杂质含量降为34.61μg/g.通过扫描电子显微镜(SEM)表征该方法处理前后石英砂形貌,结果表明处理后石英砂表面出现明显裂纹和蚀坑,有助于酸液浸入颗粒内部,提高Fe去除率.利用收缩未反应芯模型对实验数据拟合,该酸洗反应控速步骤为产物内扩散控制,焙烧处理后酸洗反应更快,Fe去除率更高,活化能更低.经900℃焙烧,保温180 min处理石英砂,酸洗反应的活化能是30.88 kJ/mol,未焙烧酸洗反应活化能为36.18 kJ/mol,焙烧后酸洗反应活化能下降了17.2％,说明焙烧处理有利于石英砂的酸洗.     

UPVC排水管的推广和应用

介绍了UPVC排水管的优缺点,分析了目前UPVC排水管不能大力推广的几个主要问题,提出了可通过改进UPVC管的结构尺寸和加工工艺,降低成本,促进推广应用。     

锁底结构VP-TIG焊缝未焊透缺陷返修工艺

针对VP-TIG锁底环焊缝未焊透缺陷,设计返修工艺方案,分析返修后焊缝的内外部质量、常温力学性能和微观组织,确认最优返修工艺方式及对应工艺参数。结果表明,针对3~8mm锁底焊缝未焊透缺陷,保护气中氦气比例由30%提升至70%、频率由120Hz提升至200Hz、占空比由75%提升至82%,可增大焊接电弧的穿透性,实现未焊透区域的焊透;同时焊接电流由220A降低至160A,以降低焊接热输入对焊接变形及焊缝性能的影响。补焊后的焊缝检测合格,力学性能良好。     

TC2钛合金弹性片裂纹原因分析

针对航空发动机尾喷管弹性片多次出现裂纹故障,利用视频显微镜、扫描电镜等设备,通过对弹性片进行外观检查、断口分析、能谱分析、金相检查以及流场和应力分析等方法,确定弹性片裂纹性质和产生原因。结果表明:故障弹性片裂纹性质为多源疲劳,起源于弹性片薄板间的焊缝位置;飞机垂直尾翼处流场异常,造成气动载荷较大,是弹性片产生裂纹的主要原因;同时,弹性片选用0.5 mm厚的TC2薄板强度储备不足,焊缝位置存在未焊合缺陷,形成较大的应力集中,降低了弹性片的抗疲劳性能,促进了疲劳裂纹的萌生。提出相应的改进建议,避免类似故障的发生。     

采用火焰图象处理技术的电站燃煤锅炉未燃碳预测方法

目前已开发出一种采用图象处理技术预测电站燃煤锅炉未燃碳的方法.这种方法包括有图象处理单元和炉膛模型单元,通过前者可以获得燃烧火焰的温度分布情况.通过后者则可按给煤率、空气量、煤的化学含量和灰分计算出从燃烧器到炉膛出口碳的还原动态特性.日本东北电力公司仙台电站的试验研究表明:未燃碳的预测误差可降低至10%.     

城市建筑绿色安全性能综合评价方法研究

城市建筑绿色安全性是一个多因素相互作用的结果,通过对各种影响因素的分析,确定了城市建筑绿色安全性指标体系,采用信息熵理论给出各影响因素的权重,建立了未确知测度模型并对其进行综合评价,分析结果指出了影响城市建筑绿色安全性优势因素和制约因子所在,验证了该评价法的可行性和可操作性,并为城市建筑绿色安全性评价提供了科学的决策依据。     

基于改进后的灰色聚类分析理论的采矿方案优选

采矿方案选择受多种因素的影响,而这些影响因素之间的量纲与物理意义差别较大,为此,参考灰色效果测度理论,对原有的灰色聚类理论进行了改进,避免了主观性和指标量纲差异的影响.利用改进后的灰色聚类理论对各备选采矿方案进行了各级聚类系数计算及评价,使采矿方案的评价选择更加科学合理.实践证明,改进后的灰色聚类理论科学可行,可以在类似的方案优选中推广应用.     

Ni200纯镍管道的焊接

通过对Ni200纯镍的理化性能和焊接性进行分析,制定了核材料的焊接工艺并在工程中成功进行了应用。采用TIG焊接方法和大电流、快速焊工艺以及进行严格的焊前清理和低温环境必须焊前预热是保证纯镍管道焊接质量的关键。