管坯双向热定心机

本实用新型为一种管坯双向热定心机，适用于冶金系统轧钢领域无缝钢管轧制工艺过程中管坯穿孔前在线热状态对其前后端面（双向）实施预先定心，其特点是采取管坯头尾（双向）端面同时定心，减少钢管头尾壁厚不均现象，降低铁耳子的产生以及对钢管内外表面的划伤结疤，克服管坯定心时头部打胀与夹扁变形，且定心过程减少了传动铰链等对定心精度影响的环节，提高定心精度，并通过定尺油缸控制管坯的长度分段，两侧的微动调整缸补偿管坯长度分段内的波动，以达到管坯定心的连续性、稳定性。     

对铝材出口退税调整实际收效的猜想

早在今年年初，关于铝加工出口退税率调整的传闻就已经在业内弥漫开来，既然是传闻，在其传播过程中难免被演绎成了各种版本，据说每个版本都得到了相关人士的证实。于是，退税率由13％降到11％、8％甚至5％，而且商品种类也由铝型材、铝板带扩大到包括铝箔在内的几乎所有铝加工材。一时间国内铝材生产企业人人白危，就连贸易商也表示了对未来形势的担忧。正式通知的颁布，终于使大家悬着的石头落了地，因为退税率只调低了2％，商品目录中也没有包括铝箔，虽然铝粉的退税率被取消了，所幸其占整个铝材出口的比例几乎可以忽略不计，这种看似严厉的做法也许只是虚张声势罢了。     

热固性塑料手柄注射模设计

根据热固性塑料的注射成型工艺原理，结合产品结构的特点，采用瓣合模和活动螺纹型芯镶件的结构形式，设计的热固性塑料手柄注射模，经生产实践验证，其结构简单实用，注射成型工艺过程稳定可靠。     

DSP56F805和CAN总线在交流伺服系统中的应用与研究

介绍了一种面向电机控制的数字信号处理芯片DSP56F805,采用现场总线控制系统的设计思想, 设计并实现了一个基于以太网和CAN 总线的多电机的伺服控制系统.首先采用DSP56F805 来控制单个永磁同步伺服电机的运行,从而构成FCS(现场总线控制系统) 中的一个智能节点.然后利用CAN 总线把这些智能节点连接起来,构成一个含有多个永磁同步电机(PMSM)子控制系统的FCS,最后利用以太网构成远程控制系统.该系统通过PVT(位置-速度-时间)插值算法对运动曲线进行平滑处理以及运用离散PIP算法对运动过程加以控制.所设计的系统不但便于对多电机进行集中的监测和管理,而且可以实现系统中的各个PMSM间的相互通讯而达到协调工作的目的.实验结果表明,该系统控制精度高、响应速度快、低速运行平稳,同时还具有连接简单、系统可靠和易于实现等优点.     

不同钢种对全浮动芯棒钢管热连轧过程影响的模拟分析

针对不同钢种的Ф152.5mm×5.75mm规格无缝钢管8机架连轧过程进行了测试,并应用三维有限元模拟仿真技术进行了有限元建模与仿真分析。通过与实测结果对比,建立的有限元模型及其边界条件合理可靠。模拟结果表明,连轧管内壁要承受较大作用力和塑性变形,需对芯棒表面进行较好润滑;连轧管机组减壁主要发生在1~4机架上,约占总减壁量的60%以上;20钢各道次外直径和壁厚变化好于T91钢;随道次增加,钢管拉应力增大,是导致钢管内表面出现拉凹的重要原因。     

层流等离子体射流铝合金表面熔覆SiCp/Al-Si涂层的磨损过程

采用层流等离子体炬作为加热热源，在ZL104铝硅合金表面制备镍包SiCp／Al-Si复合熔覆层。磨损过程中，该熔覆层中的SiCp颗粒微凸体对磨轮的切削产生的切屑，在熔覆层表面形成机械混合层(MML)，此机械混合层硬度较高，耐磨性好，使熔覆层在磨损过程中经历了较长距离的磨损孕育阶段，从而改变了铝合金的磨损过程，延缓了中等磨损向严重磨损的转变。     

生料浆自动配料系统工业试验

文章介绍了生料浆自动配料系统工业试验的详细过程。     

发泡模具射料充填过程的数值模拟

本文利用商业流体分析软件对多种情况下发泡模具的射料充填过程进行了数值模拟,物理模拟利用数码摄像机记录下射料充填的全过程,数值模拟结果与物理模拟结果对比表明,模拟的结果与实际情况基本上是一致的.     

磨损失效分析

表面工程的含义就是利用各种物理的、化学的或机械的工艺过程，使零件表面获得特殊的材料成分、组织、结构和性能，以提高产品质量的工程。表面工程服务的对象，包括产品的耐磨、抗蚀、表面装饰及制造各种功能器件。当前，零件的修复与强化是表面工程中最重要的内容。从机械零件失效特征看，所谓零件的修复与强化实际上是零件磨损失效部位的修复与强化。     

不同摩擦挤压过程中金属流动行为的变形分区研究

采用数值模拟和实验,深入分析了积极摩擦挤压过程中金属变形流动行为的力学机理,利用应力偏张量第二不变量J2、Lode系数μ等特征量对挤压过程进行了变形分区.结果表明:积极摩擦挤压时筒底不出现分流的现象,"死区"缺陷完全消失,处于塑性区内材料的应变类型由三种变为均一的拉伸类,且显著改善了成形过程中金属变形和流动的均匀性,利于金属的挤出成形及制品质量的提高.