车削过程振动的产生原因及消除措施

详细分析了车削加工中振动的主要类型及产生的原因,并从多个方面提出了减小或消除振动的措施。     

卷取机前侧导板的间隙调整和结构改进

指出卷取机侧导板改造后出现的问题及影响,分析问题产生的原因,提出改进措施,详细介绍结构改进后具体安装调整方法,指出今后在使用调整中需要注意的问题。     

降低零件表面粗糙度方法研究与应用

机械设备在很多情况下都是在高速运转,因而对机械加工零件表面粗糙度有较高的要求,零件表面粗糙度值的高低直接影响到机械设备的使用寿命及性能。所以,如何降低零件表面粗糙度是机械车削过程中非常重要的加工技术之一。本文从零件表面粗糙度缺陷的产生机理及如何消除表面粗糙度缺陷进行了较透彻的研究,从中找出降低零件表面粗糙度方法,提高零件表面精度及使用寿命。这一研究对提高零件的车削加工质量具有一定的指导作用。     

基于频域滤波的电缆线芯图像纹理消除研究

电缆作为电力传输的重要部分,其线芯质量关系到用电安全及传输效率.在利用机器视觉技术测量电缆线芯结构参数时,刀痕纹理严重影响了图像分割效果,降低了测量精度.针对这一问题,提出了一种基于改进频域滤波的线芯截面图像刀痕纹理消除方法:首先采用相对总变差模型分解线芯截面图像,得到纹理图像描述;对线芯截面纹理图像进行快速傅里叶变换...     

浅谈调整和消除零件中残余应力的措施

机械零件中的残余应力对其疲劳强度、抗腐蚀能力、尺寸稳定性和使用寿命有着十分重要的影响。文章通过对零件在加工制造过程中残余应力的产生原因进行分析,提出一些常见的调整和消除零件加工表面残余应力的措施。     

水泵振动原因及消除措施

水泵运行中机组振动过大或有杂音时,必须立即停机检查。本文结合生产运行中遇到的问题,归纳了导致水泵振动的八种类型;从阀门开度过小、管道不畅、水泵选型不当、叶轮汽蚀四种情况,分析各自的振动原因并提出了消除振动的措施。     

振动消除应力技术——21世纪高效节能环保高新技术

工件在铸造、焊接和切削加工和使用过程中,由于受热冷、机械变形作用,在工件内部产生残余应力,致使工件处于不平稳状态,降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能,使工件在服役过程中产生应力变形和失效,尺寸精度得不到保证。为了消除残余应力,过去通常采用热时效和自然时效。自然时效虽不耗能,但周期太长,占地面积大,不适应大批量生产;热时效通过把工件加热到相应温度,在热状态下加速应力释放,其周期较自然时效大为缩短,应用广泛;但是退火炉造价高,使用费亦高,且占地     

缺陷消除法在板框压滤机板框结构改进上的应用

本文针对目前国内通用的板框压滤机板,框在使用中出现的问题,采用缺陷消除法对其结构上进行大胆改进和完善,分别通过增加板,框强度和刚度和流道堰结构,解决了原设备主要部件存在的损坏,泄漏及维修频繁且维修费用高的困难,设备寿命费用明显下降,设备运转率明显提高,这一改进也为国内同类设备的技术改进提供了可靠的依据。     

[成形过程仿真优化与集成计算材料工程]注射成形熔体喷射的三维模拟及消除对策研究

为了探寻塑料注射成形过程中熔体喷射的消除对策,采用高精度离散格式追踪熔体流动前沿,基于有限体积法离散控制方程,发展了三维数值算法。与实验结果对比发现：所发展算法能有效模拟壁厚为4 mm的长方体型腔内的两种喷射演化模式以及厚壁型腔内的熔体喷射及其演化过程;小壁厚型腔内熔体的屈曲呈二维折叠演化,厚壁型腔内熔体的屈曲呈三维缠绕演化;重力对厚壁型腔内的喷射演化产生影响。通过增大剪切速率即改变熔体流动速度大小或者流动方向能有效消除或抑制喷射现象,并且用两个数值算例论证了该观点。     

精益制造的五项原则和五个方面

本文阐述了精益制造的五项原则和五个基本实施方面,并用实施精益制造的实例加以说明。